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尾矿工标准化操作规程

文件名称：尾矿工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有尾矿处理作业，包括尾矿库的运行、维护、监测及应急处理等环节。规程旨在确保尾矿处理作业的安全、环保、高效，防止事故发生，保障人员生命财产安全。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保尾矿处理作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.安全培训与个人防护：

操作人员必须接受专业安全培训，了解尾矿处理的相关知识和操作规程。操作前，应穿戴好符合国家标准的安全防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、防滑鞋、防护手套等。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于良好的工作状态，包括搅拌机、输送带、提升机、泵等主要设备的启动按钮、紧急停止按钮、限位开关等。

b.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

c.检查电气系统，确保电线电缆无破损、短路，接地良好。

d.检查机械部件，确保无松动、变形或损坏。

3.环境检查：

a.检查尾矿库周围环境，确保无障碍物，排水系统畅通。

b.检查尾矿库坝体及排水设施，确认无裂缝、滑动等异常情况。

c.检查监测系统，确保水位、坝体位移、渗透等监测设备运行正常。

4.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、测力计、测距仪等。

b.确保所有操作材料，如尾矿、水泥、砂石等，质量符合要求。

5.工作场所准备：

a.清理工作区域，确保无杂物，地面无积水。

b.设置警示标志，如禁止通行、危险区域等，提醒他人注意安全。

6.应急准备：

a.检查应急预案的有效性，确保所有应急设备（如救生衣、救生圈、急救箱等）处于良好状态。

b.熟悉应急撤离路线和集合点，确保在紧急情况下能迅速、有序地撤离。

7.操作授权：

a.确认操作人员具备相应的操作资质和授权。

b.操作前，由负责人员对操作人员进行安全交底，明确操作步骤和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确认无误后按启动程序操作。

b.开启搅拌机、输送带等设备，逐步增加负荷，观察设备运行状态。

c.启动提升机和泵等设备，确保物料输送系统正常运行。

d.按照操作规程进行尾矿的添加和搅拌，控制搅拌时间，确保混合均匀。

e.在物料输送过程中，检查输送带、提升机等设备的工作状态，发现异常及时处理。

f.定期对尾矿库进行监测，包括水位、坝体位移、渗透等，确保安全。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，操作设备时注意力集中，不得分心。

b.使用遥控或手动操作设备时，应先确认设备处于安全状态。

c.在进行设备操作时，应避免与运行中的设备直接接触，以防意外伤害。

d.在进行搅拌、输送等作业时，应确保物料符合规定标准，避免过载。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，并报告上级管理人员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

c.如遇紧急情况，应按照应急预案迅速撤离，并采取必要的安全措施。

d.对异常原因进行分析，查明原因后，采取措施防止类似事故再次发生。

4.结束操作：

a.操作完成后，应关闭所有设备，确保设备处于停止状态。

b.清理作业现场，将工具和材料归位。

c.对设备进行日常维护保养，检查设备状态，确保下次操作前的安全。

d.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等，以备后续查阅。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在规定范围内，无过载现象。

c.输送带运行顺畅，无卡住、跑偏等情况。

d.搅拌机搅拌效果良好，物料混合均匀。

e.提升机和泵等设备运行稳定，无泄漏现象。

f.尾矿库水位、坝体位移、渗透等监测数据在正常范围内。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、异常噪音或温度升高。

b.电流、电压等电气参数超出正常范围。

c.输送带出现卡住、跑偏、撕裂等情况。

d.搅拌机搅拌效果不佳，物料混合不均匀。

e.提升机和泵等设备出现泄漏、过热、异常响声等。

f.尾矿库水位异常上升、坝体位移、渗透量增大。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用测振仪、噪音仪等仪器监测设备的振动和噪音。

c.通过电流表、电压表等监测电气参数。

d.定时检查输送带、搅拌机等设备的运行情况。

e.利用温度计、红外测温仪等监测设备温度。

f.通过尾矿库监测系统实时监控水位、坝体位移、渗透等数