玻璃微珠成型工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

玻璃微珠成型工岗位工艺操作规程

文件名称：玻璃微珠成型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃微珠成型工岗位的生产操作。目的在于规范玻璃微珠的成型工艺，确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全。规程涵盖玻璃微珠的原料准备、成型设备操作、成型过程控制及成品检验等环节。通过严格执行本规程，确保产品符合国家标准和客户要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，以防止玻璃微珠粉末对皮肤的直接接触和吸入。

2.设备检查：

-检查成型机各部件是否完好，如传动带、齿轮、电机等，确保无磨损或损坏。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却水畅通无阻，温度适宜。

-检查成型模具是否清洁，无杂质，符合生产要求。

3.环境要求：

-工作环境应保持整洁，无积水、油污等，确保地面干燥。

-工作场所应通风良好，确保空气流通，减少粉尘浓度。

-控制温度和湿度在适宜范围，避免对玻璃微珠成型过程产生不利影响。

4.原料准备：

-核对原料种类和规格，确保符合生产要求。

-将原料进行筛分，去除杂质，保证原料质量。

-称量原料，按照配方准确计量。

5.工艺参数设置：

-根据生产计划和原料特性，设置成型机的工作参数，如温度、压力、速度等。

-确认参数设置无误后，方可启动设备。

6.安全检查：

-检查紧急停机按钮是否灵敏，确保紧急情况下能迅速切断电源。

-检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间安全。

完成以上准备工作后，方可进行玻璃微珠的成型操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开成型机电源，检查设备是否正常运行，确认无异常后，启动冷却系统。

2.原料投入：将准备好的原料通过进料口均匀投入到成型机中，注意控制投料速度，避免过快导致原料分布不均。

3.成型过程控制：

-调整温度和压力，确保成型条件符合工艺要求。

-观察成型模具的运行状态，确保模具运行平稳。

-监控冷却系统，保持冷却效果，防止过热影响产品质量。

4.产品成型：

-玻璃微珠在高温高压下成型，成型时间根据工艺参数设定。

-成型结束后，立即停止加热，让产品自然冷却至室温。

5.产品取出：

-成型完成后，打开模具，取出玻璃微珠产品。

-注意轻拿轻放，避免产品损坏。

6.产品检验：

-检查产品外观，确保无裂纹、气泡等缺陷。

-测试产品尺寸、密度等关键指标，确保符合标准。

7.设备清洁：

-关闭成型机，等待设备冷却至室温。

-清洁成型模具，去除残留物。

-清理工作区域，确保无污染。

8.记录操作数据：

-记录生产日期、原料批次、工艺参数、产品质量等信息。

以上步骤需严格按照规程执行，确保生产过程的规范性和产品质量的稳定性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、齿轮等部件运行顺畅，无磨损痕迹。

-冷却系统工作正常，冷却水温度适宜，无泄漏现象。

-模具表面光滑，无划痕或损坏，符合生产要求。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

-操作面板显示正常，参数设置准确。

-环境监测系统显示无异常，温度、湿度等环境条件符合生产标准。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能是因为轴承磨损或齿轮啮合不良。

-冷却水温度异常，可能是因为冷却系统堵塞或泄漏。

-模具表面出现划痕或损坏，可能是因为操作不当或原料中含有硬质杂质。

-电气控制系统出现故障报警，可能是因为电路短路或元件损坏。

-操作面板显示异常，可能是因为传感器故障或线路连接问题。

-环境监测系统显示温度、湿度等环境条件异常，可能是因为通风不良或设备过热。

-设备出现泄漏，可能是因为密封件老化或安装不当。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修。设备维护人员应定期对设备进行检查和保养，确保设备处于良好状态，避免因设备故障导致生产中断或产品质量下降。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对成型的玻璃微珠进行尺寸测量，使用精度高的量具，确保尺寸符合产品标准。

-进行密度测试，使用密度计或比重瓶法，检测产品密度是否达到规定范围。

-外观检查，通过目视观察，检查产品表面是否有裂纹、气泡、杂质等缺陷。

-洛氏硬度测试，使用洛氏硬度计，测定产品的硬度，评估其物理性能。

-抗压强度测试，施加一定压力至产品破坏，评估其结构强度。

2.调整程序：

-如果测试结果显示产品尺寸不符合标准，调整模具尺寸或原料配比，重新进行测试。

-若密度测试