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玻璃及玻璃制品成型工标准化操作规程

文件名称：玻璃及玻璃制品成型工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃及玻璃制品成型工在生产过程中各项操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和产品质量。要求操作人员严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全、高效、稳定。规程内容包括但不限于设备操作、原料处理、工艺流程、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中受到伤害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

b.检查设备各部位连接是否牢固，有无松动或损坏。

c.检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

d.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.检查照明是否充足，地面无积水、油污等滑倒隐患。

c.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

4.原料准备：

a.检查原料质量，确保符合生产要求。

b.根据生产计划，提前准备好所需原料，并按照规定进行储存。

c.检查原料的包装是否完好，避免在操作过程中发生泄漏。

5.工艺参数确认：

a.根据产品规格和生产要求，确定工艺参数，如温度、压力、速度等。

b.检查工艺参数是否符合设备性能和操作规程的要求。

6.演练操作：

a.在正式操作前，进行设备启动和停止的演练，熟悉操作流程。

b.熟悉并掌握应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

7.人员培训：

a.操作人员应接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。

b.定期对操作人员进行考核，确保其具备必要的操作能力。

8.文档记录：

a.操作前应填写操作记录表，记录设备状态、原料情况、工艺参数等信息。

b.操作记录表应妥善保存，以便日后查询和分析。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备处于正常工作状态。

b.穿戴好个人防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等。

c.根据生产计划，准备所需原料，并检查原料质量。

d.确认工艺参数，确保符合设备性能和操作规程的要求。

e.启动设备，按照预定的顺序和速度进行操作。

f.观察生产过程，监控产品质量和设备运行状态。

g.操作完成后，关闭设备，清理工作区域。

h.填写操作记录表，记录操作过程和结果。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的操作方法，避免身体直接接触高温、高压区域。

b.在操作过程中，应保持注意力集中，不得进行与操作无关的活动。

c.作业时应遵循“先开后关”的原则，先启动辅助设备，再启动主设备，关闭时顺序相反。

d.在进行设备调整或维护时，必须确保设备已经完全停止，并挂上警示牌。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为轻微故障，可自行排除；如为严重故障，应立即报告并停止生产。

c.在排除故障过程中，确保操作人员的安全，必要时可穿戴特殊防护装备。

d.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

e.对于紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，进行紧急处理。

4.操作规范：

a.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.操作过程中，如发现产品质量问题，应立即采取措施，并向上级报告。

c.操作结束后，对设备进行清洁和维护，保持设备良好状态。

d.定期对操作规程进行更新和审查，确保其符合最新安全生产要求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无异常发热现象。

c.设备各传动部件运行顺畅，无卡阻或异常磨损。

d.仪表显示稳定，各项参数符合设定值。

e.供气、供水、供电系统正常，无泄漏或电压波动。

f.安全防护装置有效，无损坏或失效。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音。

b.电机温度异常升高，表面温度超过规定值。

c.传动部件卡阻或出现异常磨损迹象。

d.仪表显示异常，如压力、流量、温度等参数超出正常范围。

e.供气、供水、供电系统出现泄漏、波动或不稳定现象。

f.安全防护装置失效或损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设