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脱硫塔施工方案范文

二、施工准备阶段管理

（一）材料设备管理

1.材料采购与验收

根据施工图纸及材料清单，通过招标程序确定合格供应商。所有主材（如钢材、耐酸砖、玻璃钢等）进场前需提供质量证明文件，包括材质证明、检测报告及合格证。材料验收由质检员、材料员共同执行，重点核查规格型号、数量及外观质量。对玻璃钢材料进行抽检，确保巴氏硬度及固化度符合设计要求。耐酸砖需逐块检查尺寸偏差及裂纹情况，不合格材料坚决退场。

2.材料储存与保护

设立专用材料仓库，实行分区管理。钢材存放需架空并垫高300mm，防止受潮变形；玻璃钢制品避免阳光直射，存放温度控制在5-30℃；耐酸砖按规格分类码放，高度不超过1.5m。特殊材料（如鳞片胶泥）需存放在阴凉干燥处，并建立先进先出台账。易燃易爆材料（如固化剂）单独存放，配备消防器材。

3.设备配置与检查

施工机械包括塔吊、电焊机、卷扬机等设备，进场前由设备管理员检查性能状态，建立设备台账。重点检查塔吊安全限位装置、钢丝绳磨损情况及电焊机接地保护。施工前进行空载试运行，确保设备运行稳定。备用设备（如发电机）需提前调试，确保突发停电时能立即启用。

（二）人员配置与培训

1.管理团队组建

成立以项目经理为首的管理团队，配备技术负责人、安全总监、质量工程师等专职人员。明确各岗位职责，如技术负责人负责图纸深化及交底，安全总监监督现场安全措施落实。管理人员需具备同类工程3年以上经验，特种作业人员持证上岗率100%。

2.劳务人员培训

对施工班组进行三级安全教育，包括公司级、项目级及班组级教育。重点讲解脱硫塔高空作业、受限空间作业等危险源控制措施。组织专项技能培训，如玻璃钢衬里施工需进行胶泥配比、涂刷厚度等实操培训。每日施工前开展班前会，强调当日作业要点及安全注意事项。

3.应急能力建设

编制专项应急预案，涵盖火灾、人员坠落、气体中毒等场景。每季度组织一次应急演练，配备正压式呼吸器、急救箱等应急物资。建立应急联络机制，确保事故发生后15分钟内响应人员到位。

（三）技术方案准备

1.图纸会审深化

组织设计、施工、监理单位进行图纸会审，重点解决钢结构与基础预埋件、塔内件安装尺寸等矛盾点。采用BIM技术进行三维建模，碰撞检查管道与支撑结构位置。对复杂节点（如喷淋层支撑）绘制详细施工详图，标注焊接要求及防腐等级。

2.施工方案编制

编制专项施工方案，包括钢结构吊装方案、玻璃钢衬里施工方案、耐酸砖砌筑方案等。针对高空作业编制专项安全方案，明确安全防护措施及吊篮使用规范。方案需经企业技术负责人审批，重大方案组织专家论证。

3.技术交底实施

分层次开展技术交底：项目技术负责人向管理人员交底，施工员向班组交底，班组长向作业人员交底。交底采用书面形式，双方签字确认。关键工序（如衬里施工）进行现场示范交底，确保操作人员理解工艺要求。技术交底记录存档备查。

（四）现场条件准备

1.施工场地规划

划分材料堆放区、加工区、办公区及生活区，设置明显标识。主干道宽度不小于6m，满足大型设备通行要求。场地硬化处理，设置排水沟及沉淀池，防止泥浆污染。施工区域设置封闭式围挡，高度不低于2.5m。

2.临时设施搭建

搭设临时办公室、仓库及工具房，采用装配式活动板房。设置钢筋加工棚及木工棚，配备除尘降噪设施。施工现场设置三级配电系统，采用TN-S接零保护系统，电缆架空敷设。办公区与施工区分离，保持安全距离。

3.测量控制网建立

根据建设单位提供的坐标点，建立厂区测量控制网。在脱硫塔基础周边设置永久性控制桩，定期复核。使用全站仪进行轴线定位，标高控制采用水准仪配合钢尺传递。测量成果需经监理复核确认，作为后续施工基准。

（五）安全文明施工准备

1.安全防护设施

搭设双排落地式脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，外挂密目式安全网。设置安全通道宽度3m，采用双层防护棚。塔顶安装防雷接地装置，接地电阻≤4Ω。高处作业设置操作平台及防护栏杆，配备安全带及速差器。

2.消防设施配置

按照每500㎡配备4具8kg干粉灭火器的标准设置消防器材。在动火作业区域设置防火隔离带，配备灭火毯及消防沙池。施工现场设置临时消防给水管网，消火栓间距不大于120m。建立动火审批制度，动火前清理周边可燃物。

3.环境保护措施

施工现场设置车辆冲洗平台，配备沉淀池。土方作业采用湿法作业，控制扬尘。建筑垃圾及时清运，分类存放处理。施工废水经沉淀后排放，禁止直接排放。夜间施工避免高噪音作业，合理安排工序。

三、主体结构施工工艺

（一）基础施工与验收

1.基础定位放线

根据设计图纸坐标点，采用全站仪进行轴线定位。在基础周边设置龙门桩，标注轴线及标高控制线。基础垫层浇筑前复核基底标高，确保偏差不超过±5mm。预埋螺栓定位采用钢制定位模具，螺栓间距偏差控制在±2mm以