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掘进及凿岩机械装配调试工岗位设备操作规程

文件名称：掘进及凿岩机械装配调试工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于掘进及凿岩机械装配调试工岗位的设备操作。旨在规范操作流程，确保作业安全，提高设备使用效率。通过严格执行本规程，降低设备故障率，保障作业人员人身安全，实现高效、安全、环保的生产目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，传动带、链条等有无磨损。

c.检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

d.检查液压系统是否正常，油液量是否充足，油质是否清洁。

e.检查冷却系统是否正常，冷却液量是否充足。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体和粉尘。

c.操作区域地面应平整，无积水、油污。

d.操作区域照明充足，确保作业人员视线清晰。

e.严格遵守消防规定，确保消防设施完好。

4.操作人员需熟悉设备操作原理、性能和操作规程，掌握安全操作技能。

5.操作前需对设备进行预热，确保设备运行稳定。

6.操作前应与相关人员沟通，确认作业计划和安全措施。

7.操作前需对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

2.打开设备电源，检查电机、液压系统等是否正常响应。

3.按照设备说明书调整至合适的操作模式，如手动或自动模式。

4.检查液压油压表，确保油压在正常工作范围内。

5.进行空载试运行，观察设备各部件运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

6.在确认设备运行正常后，开始进行实际操作。

7.操作时，应缓慢加压，避免突然加载导致设备损坏或操作人员受伤。

8.在进行凿岩作业时，应确保钻头与岩石表面垂直，以减少能耗和提高效率。

9.操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停止操作。

10.遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并采取相应措施。

11.操作完毕后，逐步降低压力，关闭设备，并释放液压系统压力。

12.清理设备，检查并维护设备，确保设备处于良好状态。

13.关闭电源，穿戴好劳动防护用品，整理工作区域，做好交接班记录。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

c.传动带、链条等传动部件无磨损，润滑良好。

d.电气系统无故障，照明充足，操作按钮和开关响应灵敏。

e.操作面板显示正常，各项参数指标在预定范围内。

f.设备外观整洁，无损坏和腐蚀。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音，可能是由轴承、齿轮等部件磨损或损坏引起。

b.液压系统压力不稳定，油液泄漏，可能存在密封件损坏或油路堵塞。

c.传动带、链条磨损严重，可能影响传动效率和设备寿命。

d.电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等，可能存在电路问题。

e.操作面板显示异常，如参数错误、故障代码等，需要进一步检查和排除。

f.设备外观有损坏或腐蚀，可能影响设备结构和性能。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应的维修措施。在设备恢复正常之前，不得继续进行作业。定期对设备进行维护保养，有助于预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行设备至正常工作温度，确保设备稳定。

b.进行空载测试，观察设备启动、运行和停止是否平稳。

c.进行满载测试，模拟实际工作负载，检查设备性能。

d.检查设备各部件运动是否顺畅，有无异常阻力。

e.检测液压系统压力，确保在正常工作范围内。

f.检查电气系统工作状态，包括电压、电流等参数。

g.通过操作面板查看各项参数显示是否准确。

2.调整程序：

a.根据测试结果，调整设备以满足性能要求。

b.调整液压系统压力，确保在规定的工作范围内。

c.调整传动带张力，保证传动平稳无打滑。

d.调整电气系统，确保电压、电流等参数符合标准。

e.校准操作面板上的各项参数显示，确保读数准确。

f.调整冷却系统，确保设备在高温环境下稳定运行。

g.检查并调整安全防护装置，确保其在紧急情况下能够有效保护操作人员。

3.调整后的测试：

a.完成调整后，进行再次测试，验证调整效果。

b.若测试结果符合要求，则可以确认设备调整完