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塑胶跑道的铺设作业流程

一、铺设前准备阶段

1.1场地勘察与基础验收

塑胶跑道铺设前需对施工场地进行全面勘察，重点核查场地平整度、坡度及排水系统。场地平整度误差需控制在±3mm以内，坡度应符合设计要求，通常为横向8‰，纵向5‰，确保排水顺畅。基础类型（混凝土或沥青）需明确，混凝土基础强度需达到C25以上，抗压强度≥30MPa；沥青基础需密实、平整，无裂缝、松散等缺陷。基础含水率需≤8%，避免后期因水分蒸发导致空鼓。勘察完成后，需会同监理单位、建设单位共同进行基础验收，签署验收合格报告，未达标区域需进行修补处理，直至符合施工标准。

1.2材料采购与检验

根据设计要求采购塑胶跑道材料，主要包括环保型聚氨酯胶粘剂、彩色橡胶颗粒、EPDM颗粒、面层胶料等。材料供应商需具备相关资质，提供产品合格证、检测报告（符合GB36246-2018《中小学合成材料面层运动场地》标准）。材料进场时需进行抽样检验，检验项目包括：胶粘剂的拉伸强度、断裂伸长率；橡胶颗粒的粒径分布、硬度、耐磨性；面层胶料的环保指标（甲醛、苯、重金属含量等）。检验不合格材料严禁进场，已进场材料需立即清退，确保材料性能符合施工及环保要求。

1.3施工人员组织与培训

组建专业施工团队，明确岗位职责：项目经理负责整体协调，技术员负责技术交底与质量把控，施工员负责现场操作指挥，质检员负责工序验收，操作工负责具体铺设作业。施工前需组织全员培训，内容包括：施工工艺流程（基础处理、底胶铺设、面层喷涂、划线等）、质量标准（厚度、平整度、色差等）、安全规范（用电安全、材料堆放、防火措施）及应急处理（材料泄漏、人员受伤等）。培训后需进行考核，考核合格方可上岗，确保施工人员熟悉操作要点及安全要求。

1.4施工设备与工具准备

根据施工需求配备专业设备，包括：搅拌机（用于胶粘剂与颗粒混合）、摊铺机（用于底胶及面层铺设）、打磨机（用于基础处理）、压路机（用于基础压实）、测量工具（经纬仪、水准仪、测厚仪）等。设备进场前需进行全面检查，确保性能完好，安全装置（如防护罩、接地线）齐全有效。手动工具（如刮板、滚筒、切割机）需准备充足，并检查其完好性。设备就位后需进行调试，确保运行正常，避免施工中出现故障影响进度。

1.5技术方案交底与安全交底

施工前由技术负责人向施工团队进行技术方案交底，明确施工流程、关键工序（如底胶固化时间、面层喷涂厚度）、质量验收标准及节点处理方法（如伸缩缝、边界处理）。交底需采用书面形式，各方签字确认，确保技术要求传达到位。同时进行安全交底，重点强调：施工现场禁止吸烟，远离火源；胶粘剂等易燃材料需单独存放，配备灭火器材；高空作业（如围栏安装）需系安全带；用电设备需接地保护，避免触电风险。安全交底需记录存档，未接受交底人员不得进入施工现场。

二、基础处理与底层铺设

2.1基础精修与清洁

2.1.1基础面层打磨

混凝土或沥青基础验收合格后，需对表面进行精细打磨处理。采用地面打磨机配备金刚石磨片，对基础进行全面打磨，重点清除浮浆、油污及松散颗粒。打磨顺序从场地一侧向另一侧呈“S”形推进，确保打磨均匀，避免出现漏磨或过度打磨区域。打磨后基础表面粗糙度应达到Ra3.2-Ra6.3，增强胶粘剂与基础的附着力。打磨过程中需随时用2m靠尺检测平整度，局部凹陷处采用环氧砂浆修补，凸起处则磨平，直至平整度误差控制在±3mm以内。

2.1.2裂缝与缺陷修补

基础表面存在的裂缝、孔洞等缺陷需逐一修补。宽度小于0.2mm的细微裂缝采用低粘度环氧树脂注射填充，注射压力控制在0.2-0.3MPa，确保树脂完全渗透裂缝内部；宽度大于0.2mm的裂缝则先沿裂缝开V型槽，槽深5-8mm、宽8-12mm，清理后填入环氧砂浆，压实后表面抹平。孔洞修补需将松散物彻底清除，用水润湿后用高强度修补砂浆分层填补，每层厚度不超过20mm，层间间隔不少于4小时，表面用抹刀收光，与周边平顺过渡。

2.1.3灰尘与杂质清理

打磨及修补完成后，采用工业吸尘器彻底清除基础表面的粉尘、砂粒等杂质。对于顽固污渍，用中性清洁剂稀释后擦拭，再用清水冲洗干净，最后用干燥拖把将表面明水吸干。清洁过程中需特别注意排水沟、伸缩缝等部位的积尘清理，确保无死角。基础清洁后需进行24小时观察，确认无返碱、无渗水现象，方可进入下一道工序。

2.2底层胶料调配与摊铺

2.2.1胶料配比控制

塑胶跑道底层通常采用环保橡胶颗粒与聚氨酯胶粘剂混合，配比需严格按照材料说明书执行。一般情况下，胶粘剂与橡胶颗粒的重量比为1:4-1:5，具体比例根据环境温度（建议15-30℃）和颗粒粒径（通常1-4mm）调整。调配前需用电子秤精确称量各组分，误差控制在±1%以内。将胶粘剂倒入搅拌机后，先低速搅拌30秒，再逐步加入橡胶颗粒，转速提升至80-100r/min，持续