实施指南(2025)《GBT31925-2015厚壁无缝钢管超声波检验方法》.pptxVIP

《GB/T31925-2015厚壁无缝钢管超声波检验方法》(2025年)实施指南

目录一、厚壁无缝钢管超声检验为何首选GB/T31925-2015?专家视角解析标准核心价值与行业适配性三、检验前如何精准筹备?GB/T31925-2015要求的设备、人员与环境筹备全流程专家解读超声探头与仪器如何匹配?GB/T31925-2015关键设备技术参数与性能校验深度指南检验流程如何规范操作?GB/T31925-2015从耦合剂选用到扫查实施的全步骤详解二、标准适用边界在哪?深度剖析GB/T31925-2015的范围界定与非适用场景规避要点校准试块为何是检验基石?GB/T31925-2015试块规格、制作与使用规范专家剖析缺陷判定如何精准落地?GB/T31925-2015缺陷定性定量规则与争议案例深度解析检验结果如何科学呈现?GB/T31925-2015报告编制要求与关键信息追溯要点指南特殊工况如何应对?GB/T31925-2015在高温、高压场景下的检验调整策略专家解读未来检验如何升级?结合GB/T31925-2015看厚壁无缝钢管超声检验智能化发展趋势

、厚壁无缝钢管超声检验为何首选GB/T31925-2015？专家视角解析标准核心价值与行业适配性

标准出台的行业背景与痛点解决价值厚壁无缝钢管广泛应用于石油、化工、电力等关键领域，其内部缺陷直接关乎设备运行安全。此前行业检验方法杂乱，不同企业采用的超声检验参数、判定标准不一，导致产品质量评估差异大，合格产品流入市场引发安全隐患，不合格产品误判造成资源浪费。GB/T31925-2015的出台统一了检验技术要求，填补了厚壁无缝钢管专项超声检验标准空白，有效解决了行业检验乱象。

（二）标准相较于其他检验标准的核心优势与通用超声检验标准相比，该标准针对厚壁特性优化了探头选型、扫查方式等关键技术参数，如针对壁厚≥20mm的钢管，明确了聚焦探头的焦距范围，提升了深层缺陷检出率。相较于射线检验标准，其具备检验速度快、对人体无辐射、可实现100%全覆盖检验的优势，且对线性缺陷敏感性更高，更适配厚壁钢管批量检验需求，兼顾效率与精准度。

（三）标准在行业中的权威地位与应用广度1作为国家标准，GB/T31925-2015由全国钢标准化技术委员会归口，汇聚行业顶尖科研机构、生产企业及检验机构专家编制，其技术要求经过大量试验验证，具有极高权威性。目前已成为石油天然气输送管道、核电用厚壁钢管等关键领域的强制检验依据，国内主流钢管生产企业、第三方检验机构均将其作为核心检验标准，应用覆盖全国各主要工业区域。2

、标准适用边界在哪？深度剖析GB/T31925-2015的范围界定与非适用场景规避要点

标准明确的适用钢管规格与材质范围标准明确适用于外径≥108mm、壁厚≥20mm的无缝钢管，材质涵盖碳素钢、合金钢等常用管材。对于外径＜108mm的钢管，因探头贴合难度大，难以保证扫查覆盖率；壁厚＜20mm的钢管，通用超声标准已能满足检验需求，无需采用专项标准。材质方面，排除了铸铁等脆性材料，因其超声传播特性与钢材差异大，标准技术参数不适用。

（二）标准适用的缺陷类型与检验目的界定01适用缺陷类型包括裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等内部体积型和平面型缺陷，检验目的为判定钢管是否符合规定的质量要求，为产品验收、出厂检验及在用钢管定期检验提供依据。需注意，标准不涵盖钢管表面缺陷检验，表面缺陷需结合GB/T20878等标准进行检验，避免出现“只检内部不检表面”的遗漏。02

（三）易混淆的非适用场景识别与替代方案非适用场景包括：焊接钢管（应采用GB/T11345）、不锈钢管（超声衰减特性不同，适用GB/T4338）、在用钢管的应力腐蚀裂纹检验（需结合JB/T10758）。识别要点：首先确认钢管类型为无缝管，再核对规格与材质，最后明确检验目的是否为内部缺陷检测。对于非适用场景，需精准匹配对应专项标准，避免标准错用导致检验结果失效。

、检验前如何精准筹备？GB/T31925-2015要求的设备、人员与环境筹备全流程专家解读

检验人员的资质要求与能力提升路径标准要求检验人员需取得超声检测Ⅱ级及以上资质，具备识别缺陷信号、调整仪器参数的能力。资质获取需通过正规培训机构培训，经考核