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钻孔灌注桩安全施工技术规范

一、总则

钻孔灌注桩作为一种常见的基础工程形式，其施工过程涉及地下作业、机械操作、高处作业等多个环节，潜在风险因素较多。为确保施工人员生命安全与工程结构安全，规范施工作业行为，特制定本技术规范。本规范适用于各类工业与民用建筑、市政、交通等工程中采用钻孔灌注桩工艺的施工活动。所有参与钻孔灌注桩施工的单位及人员，均应严格遵守本规范的要求，并结合工程具体特点，制定专项安全施工方案，确保安全措施落实到位。

二、人员与培训

1.作业人员资质：特种作业人员（如桩机操作工、起重工、电工、焊工等）必须持有效特种作业操作资格证书上岗，并按规定参加复审。严禁无证上岗或违章操作。

2.安全教育与培训：施工单位应建立健全安全生产教育培训制度。对所有参与施工的人员，必须进行岗前安全教育培训和技术交底，使其熟悉本工种的安全操作规程、工程特点、潜在风险及应急处置措施。培训考核合格后方可上岗。

3.安全意识与防护：作业人员应增强自我保护意识，正确佩戴和使用个人劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、反光背心、绝缘手套等。严禁酒后上岗、疲劳作业或在作业时嬉戏打闹。

三、施工准备与危险源辨识

1.现场勘查与方案编制：施工前，应详细勘查施工现场及周边环境，了解地下管线（水、电、气、通讯等）分布、地质水文条件、邻近建筑物及构筑物情况。根据勘查结果，编制详细的安全施工专项方案，明确各环节安全技术措施，并按程序审批。

2.设备检查与维护：对所有进场施工机械设备（钻机、起重机、电焊机、泥浆泵等）进行全面检查、调试和维护，确保设备性能完好、安全装置齐全有效。重点检查制动系统、限位装置、传动系统及电气系统的安全性。

3.材料管理：水泥、钢筋、砂石等原材料应符合设计及规范要求，并按规定进行检验。材料堆放应有序，避免影响施工通道和作业安全。

4.场地布置与硬化：合理规划施工场地，划分作业区、材料堆放区、办公区。对钻机作业平台、运输道路等进行硬化处理，确保场地平整、排水畅通，无积水、无泥泞。

5.危险源辨识与控制：针对钻孔灌注桩施工各环节，进行危险源辨识，制定相应的预防和控制措施。常见危险源包括：高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、中毒窒息（如泥浆处理不当）、火灾爆炸等。

四、钻孔施工过程安全控制

1.护筒埋设：

*护筒埋设应牢固、垂直，其深度和直径应符合设计及规范要求，以防止孔口坍塌和地表水流入。

*护筒周围应分层夯实，确保其稳定性。

2.钻进作业：

*钻机安装必须平稳、牢固，钻进前应检查钻杆垂直度，确保钻孔垂直偏差符合要求。

*钻进过程中，应根据地质情况合理选择钻进参数（转速、钻压、进尺速度等），避免盲目加压或高速钻进。

*密切观察钻进动态，注意地层变化，如遇异常情况（如塌孔、卡钻、埋钻、漏浆等），应立即停钻，分析原因，采取有效措施处理后方可继续施工。严禁强行钻进。

*操作人员应坚守岗位，不得擅自离开，严禁在钻机运转时进行维修或调整。

3.泥浆管理：

*泥浆的制备、循环、净化及排放应符合环保要求和施工方案规定。

*泥浆池应设置明显警示标志和防护栏杆，防止人员坠落和泥浆外溢。

*废弃泥浆应按规定进行处理，不得随意排放。

4.清孔：清孔过程中，应确保孔内水头稳定，防止塌孔。清孔后的沉渣厚度、泥浆性能指标应符合设计要求。

5.钢筋笼制作与安装：

*钢筋笼制作应在平整的场地上进行，钢筋连接（焊接或机械连接）应符合规范要求。

*钢筋笼吊装前，应检查吊具、索具的安全性，吊装时应有专人指挥，统一信号。

*钢筋笼起吊应平稳，避免碰撞孔壁。下放过程中，如遇阻碍，不得强行下放，应查明原因并处理后再进行。

*钢筋笼安装到位后，应采取有效措施固定，防止其上浮或下沉。

6.混凝土灌注：

*灌注导管使用前应进行水密性和承压试验，确保无泄漏。导管连接应牢固。

*混凝土的配合比、坍落度应符合设计要求，灌注应连续、均匀，避免中断。

*灌注过程中，应随时测量混凝土面高度，控制导管埋深在合理范围内，防止导管拔出混凝土面或埋深过大。

*灌注完毕后，应及时清理现场，冲洗设备。

五、电气安全

1.施工现场临时用电应严格遵守国家及行业相关标准，实行“三级配电、两级保护”，采用TN-S接零保护系统。

2.配电箱、开关箱应安装牢固，防雨、防尘，箱内电器元件完好，接线规范。

3.机械设备的电气线路应绝缘良好，不得有破损、老化现象。设备金属外壳应可靠接地。

4.严禁非电工接线、拆线或维修电气设备。雷雨天应停止露天电气作业。

六、机械设备安全

1.各类机械设备应定人定岗操作，严格遵守操作规程。

2.机械设备运转时，严禁