生产线设备维护保养记录表定期检查提醒版.docVIP

生产线设备维护保养记录表（定期检查提醒版）使用指南

一、适用场景与核心价值

本工具适用于制造业、汽车、电子、食品加工等采用流水线生产模式的企业，尤其适用于设备数量多、维护周期复杂、需多人协作的场景。通过标准化记录与定期提醒机制，可帮助企业管理者实时掌握设备运行状态，预防突发故障，延长设备使用寿命，降低停机损失，同时为设备维护成本核算与采购决策提供数据支撑。

二、操作流程详解

（一）前期准备：明确设备清单与维护周期

梳理设备台账：由设备管理部门牵头，联合生产车间、技术部门，统计所有需维护的生产线设备，形成《设备清单》，包含设备名称、型号、唯一编号、投用日期、当前责任人等基础信息（示例：冲压机-型号YH-100-编号CZ001-责任人*班长）。

制定维护周期：根据设备说明书、行业标准及企业生产实际，为每类设备制定维护周期（如：日保养、周保养、月度保养、季度保养、年度保养），明确各周期对应的维护项目与标准（例：日保养包含设备清洁、润滑点检查；周保养包含紧固件松动排查；月度保养包含电气系统检测等）。

维护标准文档化：将各周期维护项目、操作规范、合格标准整理成《设备维护作业指导书》，作为检查依据，避免执行偏差。

（二）检查执行：按计划开展维护作业

检查任务：每月末，设备管理员根据维护周期，自动下月《设备维护任务清单》，按设备编号、维护周期、计划检查日期、负责人分配任务（例：CZ001冲压机-月度保养-2024年X月5日-责任人*师傅）。

现场检查与记录：负责人按任务清单及《作业指导书》开展检查，逐项核对维护项目，记录检查结果：

正常：在记录表中“检查结果”栏勾选“√”，简要说明“设备运行平稳，无异响”；

异常：勾选“×”，详细描述问题（例：“传送带接头处开裂，长度约2cm”），并同步拍照至设备管理系统（若有）。

即时处理与反馈：对检查中发觉的轻微问题（如润滑不足、紧固件松动），责任人需立即处理并记录处理结果；无法当场解决的问题（如部件磨损、电气故障），需在记录表中“问题处理”栏填写临时措施（例：“停机更换传送带”）、预计完成时间，并上报设备主管*主管。

（三）记录与提醒：保证信息及时同步

填写维护记录表：检查完成后，责任人需在24小时内填写《生产线设备维护保养记录表》（模板见第三部分），保证信息完整（设备信息、检查日期、项目、结果、处理措施、负责人等），并签字确认。

设置提醒机制：

短期提醒：设备管理员在计划检查日前3天，通过企业群、钉钉或生产管理系统向责任人发送提醒（例：“*师傅，CZ005注塑机周保养计划于X月10日执行，请提前准备工具”）；

长期预警：对临近年度保养等周期较长的设备，提前1个月预警清单，上报设备管理部门协调资源（如预约厂家技术人员、采购备件）。

（四）问题处理与归档：闭环管理

异常问题跟踪：设备主管主管每日审核记录表，对异常问题建立《设备问题跟踪表》，明确整改责任人、整改期限、验收标准，每日跟踪进度直至问题关闭（例：CZ001传送带更换-责任人技术员-整改期限X月8日-验收标准：传送带无裂纹，运行平稳）。

记录归档与分析：每月5日前，设备管理员汇总上月所有记录表，按设备编号分类归档（电子版备份至服务器，纸质版装订成册），并《月度设备维护分析报告》，内容包括：当期维护次数、故障率、主要问题类型、维护成本等，为优化维护周期、调整备件库存提供依据。

三、维护保养记录表模板

生产线设备维护保养记录表（定期检查提醒版）

设备基本信息

设备名称：__________设备型号：__________设备编号：__________使用部门：__________

维护周期

□日保养□周保养□月度保养□季度保养□年度保养计划检查日期：____年__月__日

检查项目与标准

检查结果（√正常/×异常）异常描述/处理措施负责人签字检查日期

1.设备外观清洁

□□例：“表面油污未清理，已擦拭”*师傅2024-05-01

2.关键润滑点油量检查

□□例：“A轴润滑脂不足，已补充20ml”*班长2024-05-01

3.紧固件松动排查

□□例：“地脚螺栓松动，已紧固”*技术员2024-05-01

4.电气线路绝缘检测

□□例：绝缘电阻200MΩ，符合标准*电工2024-05-01

5.安全防护装置有效性

□□例：“急停按钮功能正常”*安全员2024-05-01

异常问题汇总

1.____________________________________________________________

2.____________________________________________________________

整改责任人

*__________整改期限：__