2025年压滤机操作工安全操作规程汇编（15篇范文）.docxVIP

2025年压滤机操作工安全操作规程汇编（15篇范文）

目录

1.压滤机操作规程有哪些

2.压滤机操作规程目的和意义

3.压滤机操作规程注意事项

4.压滤机操作工安全操作规程（15篇范文）

有哪些

压滤机操作工安全操作规程

一、设备认知

1.熟悉压滤机的构造，包括过滤室、液压系统、电气控制系统及辅助设施。

2.掌握压滤机的主要功能，如固液分离、滤饼洗涤、滤布更换等。

二、操作前准备

1.检查设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。

2.确保滤布清洁，无破损，安装牢固。

3.检查液压油位，保证油量充足且无污染。

4.检查电气线路，确保接线正确，无裸露。

三、启动与运行

1.启动前确认周围无人靠近，按下启动按钮，设备应平稳启动。

2.根据工艺要求调整压力、过滤时间等参数。

3.运行过程中注意观察设备运行状态，如异常声音、振动过大需立即停机检查。

四、物料处理

1.均匀、适量地加入物料，避免过载或空载运行。

2.滤饼形成后，按照规定程序进行卸料，防止滤饼掉落或挤压伤人。

五、停机与维护

1.停机前，先减压，待设备完全停止后再进行清理和保养工作。

2.定期清理滤布，更换磨损严重的滤布。

3.定期检查液压系统，及时补充或更换液压油。

目的和意义

压滤机操作工安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，减少设备故障，提高生产效率。通过规范操作流程，降低因误操作导致的设备损坏和事故风险，同时保证过滤效果，维护产品质量，为企业的稳定生产和经济效益提供保障。

注意事项

1.未经培训的操作人员不得擅自操作压滤机。

2.操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩等个人防护装备。

3.遵守“先停机，后处理”的原则，严禁带电操作或在设备运行中进行维修。

4.发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，切勿强行操作。

5.保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。

6.定期进行设备检修，预防性维护可以延长设备寿命，降低故障率。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致人身伤害或设备损坏。每一位操作工都应视安全为首要任务，以专业、谨慎的态度执行每一项操作，共同构建安全的工作环境。

压滤机操作工安全操作规程范文

第1篇压滤机操作工安全操作规程

一、一般要求

1、熟悉本压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气。液压基本知识。

2、熟悉煤泥给料机滤液排放系统，掌握正确的使用和操作方法。

3、认真学习本操作规程，熟悉设备开、停机的程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

二、开机前的注意事项

1、检查所有操作手把和电控按钮是否处在停止位置；

2、检查泵站油箱油位是否符合要求；

3、检查各部密封处有无漏油现象；

4、检查液压站油箱油位、链条松紧程度、拉板车位置是否正确；

5、各部螺栓及紧固件是否有松动或脱落。液压系统各油管及压滤机入料管路管接头是否有漏水、漏油现象；

6、主梁轨道上每班加注机械油润滑轨道1―2次。

三、正常操作的规定

1、接到开机信号，确认无误后，即可开机；

2、启动液压泵站主电机，观察电动机转向是否正确；

3、电动机启动后空转运行5min，再次观察有无漏油现象；

4、压紧滤板并保持12―15mpa压力。在压紧滤板前要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间是否有杂物和滤布是否有褶皱，发现后及时处理。

5、启动搅拌装置马达，使搅拌装置里被泵送进来的煤泥被充分搅拌均匀。

6、开启入料泵，向压滤机内入料。将主机滤室内充满浆料，使入料压力缓慢上升到0.4―0.6mpa后进入压滤过程。保持一段时间后，见出水口出水减少或成滴时，停止进料。

7、启动卸料刮板输送机，将压滤机滤板松开并清理滤室内的煤（泥）饼，使其落入卸料输送机装车升井。

8、停机时要将搅拌装置内已搅拌均匀的浆料全部处理完之后方可停止入料泵和压滤机。

四、运行期间检查与处理

1、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编号，以便卸料后修补滤布或更换新滤布。

2、卸料时，应使用木铲将每板滤饼