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铁路工程路基塑料排水板施工质量验收标准

铁路工程路基塑料排水板施工质量验收需贯穿施工全周期，以“材料合格、工序合规、实体达标、资料完整”为核心原则，结合软土路基固结与排水功能需求，从材料进场验收、工序过程验收、实体质量检测到竣工验收，建立分层分级的验收标准体系，确保排水板有效发挥竖向排水作用，满足铁路路基长期稳定性要求。

一、材料进场验收标准

材料进场验收是质量管控的首要环节，需对塑料排水板及辅助材料的外观、性能指标、质量证明文件进行全面核查，不合格材料严禁入场使用。

（一）塑料排水板验收

外观质量验收

表面状态：排水板表面平整、无破损、无撕裂、无明显褶皱，滤膜无孔洞、无脱层，芯板与滤膜贴合紧密（无明显分离现象）；

截面尺寸：按设计要求核查宽度、厚度（如设计宽度100mm、厚度5mm），尺寸偏差≤±10%（即宽度偏差≤±10mm，厚度偏差≤±0.5mm），每批次随机抽取20根测量，不合格率≤5%；

标识信息：排水板表面需清晰标注生产厂家、型号、规格、生产日期、批次编号，标识缺失或模糊的需单独检验，确认合格后方可使用。

性能指标验收

抽样要求：每批次（同一厂家、同一型号、同一生产日期）进场量≤5000m时，随机抽取3根（每根长度≥1.5m）送检；进场量＞5000m时，每增加5000m增抽1组（不足5000m按1组计）；

核心指标：

指标名称

验收标准（设计值下限）

检测方法

纵向通水量

≥30cm3/s（侧压35kPa时）

排水板通水量试验仪测定

干态拉伸强度

≥1.5kN/m（断裂伸长率≤10%）

万能试验机拉伸试验

湿态拉伸强度

≥1.2kN/m（浸泡24h后）

万能试验机拉伸试验

滤膜渗透系数

≥1×10?3cm/s（水温20℃时）

渗透试验仪测定

滤膜等效孔径

≤75μm（O95标准，即95%孔径≤75μm）

干筛法或湿筛法测定

判定标准：所有送检指标均需满足设计要求，若单组指标不合格，需加倍抽样复检，复检仍不合格则该批次排水板拒收。

质量证明文件验收

需提供完整的出厂合格证（注明产品名称、型号、规格、批次、检验结果、生产日期、生产厂家公章）、第三方检测报告（近1年内，涵盖上述核心性能指标）、生产许可证（涉及特种设备的需提供相关资质）；

质量证明文件需与实物信息一致（如型号、批次编号），文件不全、信息不符或检测报告过期的，需由厂家补充完善，否则不予验收。

（二）辅助材料验收

砂垫层用砂验收

外观质量：砂料洁净、无杂质（无草根、树皮、建筑垃圾），颜色均匀，无结块现象；

性能指标：

指标名称

验收标准

检测方法

颗粒级配

中粗砂（细度模数2.3-3.0），粒径0.5-2mm含量≥50%

筛分试验

含泥量

≤3%

水洗法测定

泥块含量

≤1%

水洗法测定（粒径＞5mm泥块）

抽样要求：每200m3砂料抽样1组（每组重量≥5kg），不足200m3按1组计，指标不合格时需重新筛选或更换砂料。

桩靴验收

外观质量：桩靴（钢板材质）表面无锈蚀、无变形、无裂纹，边缘无毛刺，预留排水板穿孔位置准确（孔径比排水板宽度大5-10mm）；

性能指标：材质为Q235钢，厚度≥5mm，承载力≥5kN（施压后无明显变形），每批次抽样5个进行承载力试验，合格率100%；

尺寸偏差：桩靴直径（如设计直径100mm）偏差≤±5mm，平面平整度偏差≤2mm/m，每批次抽样10个测量，不合格率≤5%。

尼龙扎带验收

外观质量：扎带表面光滑、无气泡、无断裂，卡扣结构完整（无损坏、无变形）；

性能指标：宽度≥10mm，拉伸强度≥1.5kN（断裂伸长率≤20%），耐老化性能（经72h紫外老化试验后，拉伸强度保留率≥80%），每批次抽样50根检测，不合格率≤3%；

材质要求：选用耐候性尼龙材质（如PA66），禁止使用易脆裂、易老化的再生塑料扎带。

二、工序过程验收标准

工序过程验收需按施工流程分阶段开展，重点管控测量放样、插板作业、砂垫层施工等关键工序，确保每道工序符合设计与规范要求，合格后方可进入下道工序。

（一）测量放样验收

控制网复核验收

仪器精度：全站仪（测角精度≤±2″，测距精度≤±(1mm+2ppm×D)）、水准仪（每公里往返测量误差≤±2mm）需提供近3个月内的校准证书，校准合格方可使用；

复核结果：对路基施工控制网（平面坐标、高程）进行复核，平面位置偏差≤±5mm，高程偏差≤±3mm，复核记录需经监理工程师签字确认；

点位保护：控制点位需采用混凝土固定（尺寸30cm×30cm×50cm），顶部设置不锈钢对中标志，周边用护栏防护，无损坏、无移位现象。

排水板点位放样验收

点位布置：按设计间距（如1.0-2.0m，正三角形或正方形布置）核查点