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稀土磁性材料成型工岗位工艺操作规程

文件名称：稀土磁性材料成型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土磁性材料成型工岗位的操作，旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控。通过规范操作流程，提高产品性能，降低生产成本，确保稀土磁性材料成型质量。规程包括原料准备、设备操作、工艺参数调整、产品检验和成品入库等环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞等个人防护用品，以防止粉尘、磁场辐射和其他潜在危害。

2.设备检查：在开始操作前，需对成型设备进行全面的检查，包括检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，液压系统是否泄漏，以及电气系统是否安全可靠。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内，以避免对稀土磁性材料性能的影响。同时，应确保操作区域无火源和易燃易爆物品。

4.原料准备：检查原料的合格证，确保原料符合生产工艺要求。按照配方准确称量原料，并按照规定顺序加入成型设备。

5.工艺参数设置：根据生产要求，设定合适的成型温度、压力和时间等工艺参数，并确保控制系统稳定运行。

6.工具准备：准备好必要的工具和量具，如扳手、螺丝刀、卡尺等，以方便操作过程中的调整和测量。

7.检查记录：对以上准备工作进行详细记录，包括检查时间、设备状态、原料质量、环境条件等，以便后续追溯和改进。

8.安全培训：操作人员需接受必要的安全培训，了解操作规程和应急处理措施，确保在紧急情况下能够正确应对。

9.人员配备：确保操作区域有足够的人员进行操作，避免因人员不足导致的操作失误或安全事故。

10.环境监测：定期对操作区域进行环境监测，确保空气质量、噪声和振动等符合国家标准。

三、操作步骤

1.启动设备：打开成型设备的电源，检查设备是否处于正常工作状态，确认液压系统、加热系统和控制系统运行稳定。

2.放置模具：将模具正确放置在成型设备上，确保模具位置准确，避免操作过程中发生位移或损坏。

3.加热模具：根据工艺要求，调整模具加热温度，等待模具达到设定温度，确保模具表面均匀受热。

4.加入原料：按照配方要求，将原料通过输送系统均匀送入模具内部，注意控制原料的填充量和分布。

5.成型压制：启动压制程序，按照设定压力和时间进行压制，确保稀土磁性材料在模具内均匀成型。

6.冷却脱模：成型完成后，关闭压制压力，启动冷却系统，待材料冷却至室温后，缓慢打开模具，取出成型件。

7.检查产品：对成型的稀土磁性材料进行检查，确保尺寸、形状和性能符合要求，发现不合格品及时剔除。

8.清理设备：操作完成后，关闭设备电源，对成型设备进行清理，包括模具清洁、设备表面清理和管道清洗。

9.记录数据：对操作过程中的关键数据，如温度、压力、时间等，进行详细记录，以便后续分析和改进。

10.检查环境：操作完成后，检查操作区域的环境卫生，确保无残留物和污染物，为下一班次做好准备。

关键点：

-确保模具温度均匀，避免因温差导致的材料变形或性能不稳定。

-控制原料加入量和分布，防止材料堆积或不足。

-严格按照设定参数进行压制和冷却，保证材料性能。

-定期检查设备状态，确保设备运行正常，避免因设备故障导致的生产事故。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各个运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.加热系统温度稳定，温度控制精度符合要求。

4.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

5.电气系统工作正常，无过载或短路情况。

6.操作面板显示正常，各项参数显示准确。

7.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮响应迅速。

8.模具安装牢固，无松动或变形。

9.环境控制系统运行正常，操作区域环境符合标准。

设备异常状态：

1.设备出现振动或噪音异常，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

2.加热系统温度波动大，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

3.液压系统压力不稳定或泄漏，可能是液压元件损坏或密封件老化。

4.电气系统有过载或短路情况，可能是电路设计不合理或元件故障。

5.操作面板显示异常，可能是显示模块故障或线路连接问题。

6.安全防护装置失效，可能是传感器故障或防护装置损坏。

7.模具安装不牢固，可能导致产品损坏或设备损坏。

8.环境控制系统故障，可能导致操作区域环境不符合标准。

在设备异常状态下，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常工作状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障和排除方法，以便在紧急情况下能够