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公司钢丝制品精整工工艺操作规程

文件名称：公司钢丝制品精整工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钢丝制品精整工在生产过程中对钢丝进行精整操作的规范。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率。操作人员应熟悉本规程内容，严格遵守各项操作规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员应穿戴符合规定的安全帽，以防止物体打击。

-佩戴护目镜或防护面罩，以防金属碎片飞溅伤及眼睛。

-穿戴耐切割、耐高温的工作服和防滑鞋，以保护身体和防止滑倒。

-使用耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

-如有必要，佩戴手套，确保手部安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损伤或异常，如螺丝松动、裂缝等。

-检查传动带是否有磨损或断裂迹象。

-检查润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅。

-检查电气系统，包括电缆、插座、开关等，确保无裸露或损坏。

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

-检查安全防护装置是否完好，如限位开关、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域整洁，无杂物和油污，以防止滑倒。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平之处，应及时修复。

-确保操作区域光线充足，避免操作时因视线不佳造成事故。

-设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

-确保消防器材齐全并放置在易取位置。

-检查通风系统是否正常，确保工作环境空气流通。

-如有必要，进行设备调试，确保其处于最佳工作状态。

操作人员在进行操作前，必须完成以上所有准备工作，并对设备进行试运行，确认无误后方可开始正式作业。同时，操作人员应保持警觉，随时准备应对突发情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，操作人员应启动通风系统，确保作业区域空气流通。

-其次，按照设备操作手册的指导，逐步开启设备，检查各部分是否正常运转。

-接着，根据生产任务单，调整设备参数，如速度、压力等，确保设备符合工艺要求。

-进行试运行，观察设备运行是否平稳，确认无误后开始正式生产。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-生产完成后，关闭设备，清理现场，收集废料。

-最后，填写操作记录，对设备进行日常保养。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要特殊处理或精度要求高的工序，操作人员应严格按照工艺要求执行。

-特殊工序前，需对设备进行校准，确保精度。

-操作过程中，严格控制时间、温度、压力等参数，避免超出工艺范围。

-如遇复杂或不确定的情况，应立即停止操作，向技术人员求助。

3.异常工况的处理方法：

-当设备出现异常，如噪音增大、震动加剧、温度升高时，应立即停止操作。

-检查设备各部件，找出异常原因，如轴承磨损、润滑不足等。

-如为可自行处理的问题，按照维护保养规程进行修复。

-如问题复杂，超出个人能力范围，应立即通知设备维修人员。

-在处理异常过程中，确保安全措施到位，防止事故发生。

-异常处理后，重新进行设备试运行，确认恢复正常后再继续生产。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，确保生产过程安全、高效。同时，对于任何不寻常的情况，应立即采取相应措施，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时，应保持平稳无异常振动，噪音在允许范围内。

-电机运转速度应与设定参数一致，无过快或过慢现象。

-传动带张力适中，无松弛或过紧情况。

-润滑系统工作正常，油压和油温符合要求。

-电气系统运行稳定，无跳闸或短路现象。

-空气压缩机输出压力稳定，能满足生产需求。

-限位开关、安全防护装置等处于正常工作状态。

2.典型故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松紧不当或机械部件松动。

-电机过热，可能是负载过重、通风不良或润滑不足。

-传动带打滑，可能是张力不足或设备负载过大。

-设备突然停止，可能是紧急停止按钮被触发或电气系统故障。

-电气火花或烟雾，可能是电气线路短路或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括外观、声音、温度等。

-定期读取并记录设备运行参数，如电流、电压、油压等。

-使用工具和仪器对设备进行定期检查和维护，如使用游标卡尺检查尺寸，使用声波检测仪检查轴承状态。

-对设备进行例行保养，包括更换润滑油、检查和紧固螺丝等。

-如发现异常现象，应立即停止设备运行，分析原因并采取措施。

-操作人员应接受专业培训，掌