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锻件清理工设备安全操作规程

文件名称：锻件清理工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事锻件清理工作的设备操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，预防事故发生。操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，保证作业过程中的安全。规程要求操作人员具备一定的机械操作技能和安全生产意识，确保在符合设备性能和工艺要求的前提下进行作业。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

b.操作人员需经过专业培训，了解所操作设备的性能、操作规程及安全注意事项。

c.操作人员应身体健康，无妨碍操作的疾病。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气系统、液压系统、气动系统等。

b.确认设备各部件完好无损，无松动、变形等现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

d.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有易燃、易爆物品，禁止携带火种进入作业区域。

b.确认作业区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

d.检查电气线路是否安全，无裸露电线、插座等。

4.工具与材料准备：

a.准备好操作过程中所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、砂纸等。

b.检查工具和材料是否完好，无损坏或磨损现象。

5.作业计划：

a.根据生产任务，制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间节点和责任人。

b.将作业计划传达给所有参与操作的人员，确保人人知晓。

6.安全注意事项：

a.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

b.严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑、调整等操作。

c.操作人员不得擅自离开工作岗位，确保设备在监控下运行。

d.作业结束后，及时清理现场，关闭设备电源，做好交接工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前，操作人员应确认所有安全防护装置已正确安装并处于正常工作状态。

b.接着，打开设备电源，进行设备自检，确认设备无异常。

c.然后按启动按钮，使设备进入待机状态。

d.在正式作业前，操作人员应熟悉并确认作业区域的布局和安全通道。

2.作业方式：

a.操作人员应按照作业计划进行作业，遵循先轻后重、先慢后快的原则。

b.在作业过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，注意倾听设备运行声音，发现异常立即停止作业。

c.作业时，操作人员应保持与设备的安全距离，避免身体任何部位进入危险区域。

d.在清理锻件时，应使用正确的工具和方法，避免对锻件造成损伤。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止作业，切断电源，并报告相关负责人。

b.在等待维修期间，操作人员应保持距离，不得擅自操作设备。

c.维修完成后，设备经检查确认安全后方可重新启动。

d.对于无法立即修复的设备，应采取隔离措施，防止误操作。

4.作业记录：

a.操作人员应记录作业过程中的关键参数，如设备运行时间、温度、压力等。

b.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

5.作业结束：

a.作业结束后，操作人员应关闭设备电源，清理作业区域，确保无遗漏的工具和材料。

b.对设备进行检查，确认无异常后，方可离开作业现场。

c.填写作业记录表，将作业情况汇报给相关负责人。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各仪表显示正常，如电流、电压、压力等参数在规定范围内。

c.设备润滑系统工作正常，油压、油温符合要求。

d.设备冷却系统运行良好，冷却效果显著。

e.设备安全防护装置完好，如急停按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承磨损、基础松动或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

c.仪表显示异常，如电流、电压过高或过低，可能是电气系统故障。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

e.设备出现漏油、漏水现象，可能是密封件损坏或管道连接不紧。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、变形、松动等异常情况。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行声音，识别异常噪音。

c.仪表监测：利用设备上的仪表，实时监测电流、电压、压力等参数。

d.温度监测：使用温度计或红外测温仪，监测设备关键部件的温度。

e.润滑油分析：定期对润滑油进行取样分