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管廊管道施工技术措施

一、施工准备与技术基础

1.1技术准备施工图纸是管道施工的核心依据，施工单位需在进场前联合设计、监理、建设单位完成图纸会审，重点核查管廊结构尺寸与管道走向的匹配性、节点构造的合理性及管线交叉部位的标高控制，确保设计无冲突、无遗漏。针对复杂节点如分支井、变形缝等，需编制专项施工方案，明确开挖支护、接口连接、防腐处理等关键工序的技术参数与质量控制要点。技术交底应分层级实施，项目技术负责人向施工班组交底，内容包括施工工艺、质量标准、安全措施及应急处置流程，确保作业人员掌握技术细节。

1.2现场条件核查施工前需对管廊沿线地质条件进行详细勘察，通过钻探取样分析土壤类型、地下水位及承载力，为管道基础处理提供依据。同时核查周边环境，包括既有管线、建筑物及地下障碍物的位置与分布，采用探地雷达或人工开挖方式进行探测，避免施工中发生管线破坏。测量放线需依据控制网进行，使用全站仪标定管道轴线、高程及检查井位置，设置控制桩并采取保护措施，确保施工过程中轴线偏差不超过±10mm，高程偏差不超过±5mm。

1.3物资与设备保障管道材料进场前需进行质量验收，检查管材、管件、阀门等的合格证、检测报告及外观质量，对钢管进行壁厚测量、椭圆度检查，对球墨铸铁管进行水压试验，确保材料符合设计及规范要求。施工设备包括挖掘机、起重机、焊接设备、打压设备等，需提前进行调试与维护，确保性能完好；特种设备如起重机械需经法定检测机构验收合格并办理使用登记。防腐材料、密封胶等辅助材料需存放在干燥通风环境中，避免受潮失效。

1.4技术标准与规范应用施工过程中需严格遵循《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838）、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235）等国家标准，结合地方标准及设计文件制定技术实施细则。针对特殊工艺如非开挖施工、不锈钢管道焊接等，需引用行业先进标准，如《水平定向钻法管道施工技术规程》（CJT/T261），确保施工技术符合行业最新要求。同时建立技术档案管理制度，对施工日志、隐蔽工程记录、检测报告等资料同步整理，实现全过程可追溯。

二、管廊管道施工工艺与技术实施

2.1管道安装技术

2.1.1开槽法安装

开槽法安装是管廊管道施工中最常用的工艺，适用于地质条件较好的区域。施工前，需根据设计图纸确定开挖范围和深度，采用机械开挖配合人工修整的方式。开挖过程中，边坡坡度应控制在1:0.5至1:1之间，防止坍塌。基础处理时，先清理槽底杂物，铺设砂垫层，厚度不低于100mm，确保平整度。管道铺设时，吊装设备如汽车吊应缓慢下放，避免碰撞管廊结构。管道就位后，使用经纬仪检查轴线偏差，确保不超过±10mm。回填分阶段进行，先回填管侧至管顶以上300mm，采用分层夯实法，每层厚度不超过300mm，压实度不低于90%。最后，恢复地面设施，并设置警示标识。施工中需实时监测地下水位，必要时采用井点降水，防止管道浮起。

2.1.2非开挖安装

非开挖安装技术适用于穿越道路、河流或敏感区域，减少对地面交通和环境的干扰。定向钻法是主流工艺，施工前需精确探测地下管线分布，避免交叉破坏。钻机就位后，设置导向孔，控制钻进速度在0.5m/min以内，确保轨迹平滑。扩孔阶段，逐步增大钻头尺寸，直至达到设计孔径。管道回拖时，采用高强度钢丝绳连接，拖力控制在管道重量的1.5倍以内，防止变形。顶管法适用于大直径管道，工作井接收井需提前预制，千斤顶顶进速度控制在2cm/min，同步注浆润滑减少摩擦。施工后，进行管道密闭性测试，采用水压法，压力达到1.5倍工作压力，稳压30分钟无泄漏为合格。过程中需实时监测顶进姿态，偏差超过20mm时及时纠偏。

2.2管道连接技术

2.2.1焊接连接

焊接连接是钢管和球墨铸铁管的主要连接方式，确保接口强度和密封性。施工前，清理管道切口，采用坡口机加工坡口角度为30°至35°，钝边高度不超过2mm。焊接方法优先选用手工电弧焊，焊条型号需匹配母材，如E4303用于低碳钢。焊接参数：电流控制在100A至150A，电压20V至25V，速度5cm/min。打底焊时，采用短弧操作，保证熔深均匀。填充层焊道厚度不超过焊条直径的1.2倍，多层焊需清理焊渣。盖面焊应平整，余高不超过2mm。焊接后，进行无损检测，超声波探伤比例100%，确保无裂纹、未熔合缺陷。特殊部位如分支管，采用氩弧焊打底，提高耐腐蚀性。施工环境温度低于5℃时，需预热至100℃以上，防止冷裂纹。

2.2.2法兰连接

法兰连接适用于阀门、泵站等附件安装，便于拆卸和维护。施工前，检查法兰面平整度，使用塞尺测量间隙不超过0.1mm。螺栓材质应为高强度钢，等级不低于8.8级，涂抹二硫化钼润滑剂减少摩擦。安装时，先对中管道，插入螺栓后，采用十字交叉法分次拧紧，扭矩值控制在150N·m至200N