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齿轮机械原理课件

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目录

齿轮基础知识

齿轮传动原理

齿轮设计要点

齿轮加工技术

齿轮应用实例

齿轮维护与故障诊断

齿轮基础知识

第一章

齿轮的定义

齿轮由齿圈和轮轴组成,齿圈上有规则排列的齿,用于与其他齿轮或齿条啮合传递运动和动力。

齿轮的组成

根据齿形和用途,齿轮分为直齿轮、斜齿轮、伞齿轮等多种类型,各有其特定的应用场景。

齿轮的分类

齿轮的主要功能是传递和改变旋转运动的方向和速度,广泛应用于各种机械设备中。

齿轮的功能

01

02

03

齿轮的分类

齿轮按齿形可分为直齿轮、斜齿轮、锥齿轮等,各有不同的传动特性和应用场景。

按齿形分类

齿轮根据齿数的多少可以分为小模数齿轮、中模数齿轮和大模数齿轮,影响齿轮的尺寸和承载能力。

按齿数分类

齿轮的分类

根据轴线位置的不同,齿轮可分为平行轴齿轮、相交轴齿轮和交错轴齿轮,适用于不同的机械结构。

按轴线位置分类

齿轮按齿面接触方式可分为点接触齿轮和线接触齿轮,如圆柱齿轮和螺旋齿轮,影响传动效率和噪音。

按齿面接触方式分类

齿轮的基本参数

01

齿数

齿轮的齿数决定了其尺寸和传动比,常见的有12齿、24齿等标准齿轮。

02

模数

模数是齿轮设计中的重要参数,它表示齿轮齿顶圆直径与齿数的比值,影响齿轮的大小和强度。

03

压力角

压力角是齿轮齿廓上一点的法线与该点速度方向之间的夹角,常见的标准压力角有20度和25度。

04

齿顶高和齿根高

齿顶高决定了齿轮的强度和啮合性能,齿根高则关系到齿轮的抗弯能力和制造成本。

齿轮传动原理

第二章

传动比的计算

传动比是输出轴转速与输入轴转速的比值,决定了齿轮传动的速度变化。

齿轮传动比的定义

传动比的计算公式为:i=N1/N2,其中N1为驱动齿轮齿数,N2为从动齿轮齿数。

计算公式

例如,汽车变速箱中,通过改变齿轮组合来调整传动比,以适应不同的行驶条件。

实际应用案例

力矩传递过程

齿轮啮合时,力矩从主动轮传递至从动轮,通过啮合点的接触力实现。

01

齿轮啮合点的力矩分析

在齿轮传动中,摩擦力是传递力矩的关键因素,它确保了齿轮间的稳定啮合。

02

齿轮传动的摩擦力作用

齿轮的材料、润滑条件和制造精度都会影响力矩传递效率,进而影响整体传动性能。

03

齿轮传动效率的影响因素

齿轮啮合原理

齿轮啮合是通过齿面接触传递运动和动力,确保两个齿轮平稳、连续地转动。

齿轮的基本啮合概念

01

分析齿轮接触时产生的应力,以确保齿轮在啮合过程中不会因过载而损坏。

齿轮的接触应力分析

02

传动比是齿轮啮合中一个齿轮转速与另一个齿轮转速的比值,是设计齿轮系统的关键参数。

齿轮的传动比计算

03

适当的润滑和冷却可以减少齿轮啮合时的摩擦和磨损,延长齿轮的使用寿命。

齿轮的润滑与冷却

04

齿轮设计要点

第三章

材料选择标准

选择齿轮材料时,需确保其具备足够的强度和硬度,以承受工作中的负荷和磨损。

强度与硬度要求

齿轮材料应具备良好的耐腐蚀性能,以延长使用寿命,尤其在恶劣环境下更为重要。

耐腐蚀性能

材料应易于热处理,以改善其机械性能,如提高硬度、韧性和耐磨性等。

热处理性能

在满足性能要求的前提下,选择性价比高的材料,以控制生产成本,提高经济效益。

成本效益分析

齿形设计原则

齿形设计需考虑齿轮的承载能力,通常采用渐开线齿形以确保平稳传动和减少噪音。

齿形的几何形状

合理选择齿距和齿数,以确保齿轮传动的精确性和传动比的稳定性。

齿距与齿数选择

齿顶应圆滑过渡以防应力集中,齿根则需适当加厚以增强抗弯强度,避免断裂。

齿顶与齿根设计

齿面硬度需与材料强度相匹配,以承受工作中的摩擦和冲击,延长齿轮使用寿命。

齿面硬度与强度

齿面光洁度直接影响传动效率和噪音水平,需根据使用要求选择合适的加工方法。

齿面光洁度要求

强度与寿命计算

选择合适的齿轮材料是确保强度和延长寿命的关键,如合金钢、碳钢等。

齿轮材料选择

齿面硬度直接影响齿轮的耐磨性和承载能力,通常通过热处理工艺来提高。

齿面硬度要求

通过计算齿轮的接触应力和弯曲应力,评估其疲劳寿命,确保长期稳定运行。

齿轮疲劳寿命评估

齿轮尺寸的确定需考虑其对强度的影响,过大或过小都会影响齿轮的承载能力和寿命。

齿轮尺寸与强度关系

齿轮加工技术

第四章

常用加工方法

滚齿是通过滚刀与齿轮坯料的相对运动来加工齿轮齿形的一种方法,广泛应用于齿轮的批量生产。

滚齿加工

插齿加工是利用插齿刀对齿轮坯料进行切削,形成精确齿形的过程,适用于中等尺寸的齿轮加工。

插齿加工

磨齿是通过砂轮对齿轮齿面进行磨削,以提高齿轮的精度和表面光洁度,常用于高精度齿轮的精加工。

磨齿加工

精度控制要求

齿轮加工中,齿形精度决定了传动的平稳性,需通过精密测量确保符合设计标准。

齿轮齿形精度

齿距的均匀性直接影

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