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yan.sun**注射塑件成型缺陷分析序號成型缺陷產品原因解決措施????1????制品形狀欠缺1.料筒及噴嘴溫度偏低2.模具溫度太低3.加料量不足4.注射壓力低5.進料速度慢6.鎖模力不夠7.模腔無適當排气孔8.注射時間太短﹐柱塞或螺桿回退時間太早9.雜物堵塞噴嘴10.流道澆口太小,太薄,太長提高料筒及噴嘴溫度提高模具溫度增加料量提高注射壓力調節進料速度增加鎖模力修改模具,增加排气孔增加注射時間清理噴嘴正确設計澆註係統序號成型缺陷產品原因解決措施2制品滋邊1.注射壓力太大2.鎖模力過小或單向受力3.模具碰損或磨損4.模具間落入雜物5.模溫太高6.模具變形或分型面不平降低注射壓力調節鎖模力修理模具擦淨模具降低料溫調整模具或磨平3熔合紋明顯1.料溫過低2.模溫低3.擦脫模劑太多4.注射壓力低5.注射速度慢6.加料不足7.模具排气不良8.澆口位置不當提高料溫提高模溫少擦脫模劑提高注射壓力加快注射速度加足料通模具排气孔?序號成型缺陷產品原因解決措施4黑點及條紋1.料溫高,并分解2.料筒或噴嘴接合不嚴3.模具排气不良4.染色不均勻5.物料中混有深色物降低料溫修理接合處,除去死角改變模具排气重新染色將物料中深色物取締5銀絲,斑紋1.料溫過高料,分解物進入不嚴2.原料含水分高,成型時气化3.物料含有物迅速降低料溫原料預熱或乾燥原料進行預熱乾燥6制品變形1.冷卻時間短2.頂出受力不均3.模溫太高4.制品內應力太大5.通水不良,冷卻不均6.制品厚薄不均加強冷卻時間改變頂出位置降低模溫消除內應力改變模具水路正确設計制品和模具序號成型缺陷產品原因解決措施7制品脫皮1.原料不純2.同一塑料不同級別或不同牌號相混3.配入潤滑劑過量4.塑化不均勻5.混入异物气疵嚴重6.進澆口太小,摩擦力大7.保壓時間過短淨化處理原料使用同級或同牌號料減少潤滑劑用量增加塑化能力消除异物放大澆口適當延長保壓時間8裂紋1.模具太冷2.冷卻時間太長3.塑料和金屬嵌件收縮率不一樣4.頂出裝置傾斜或不平衡頂出截面積小或分布不當5.制作斜度不夠,脫模難調整模具溫度降低冷卻時間對金屬嵌件預熱調整頂出裝置或合安排頂桿數量及位置正确設計脫模斜度?序號成型缺陷產品原因解決措施9制品表面有波紋1.物料溫度低2.注射壓力3.模具溫度低4.注射速度太慢5.澆口太小提高料溫料溫高,可減小注射壓力,反之則加大注射壓力提高模具溫度或增大注射壓力提高注射速度適當擴展澆口10制品性脆強度下降1.料溫太高,塑料分解2.塑料和嵌件處內應力過大3.塑料回用次數多4.塑料含水降低料溫,控制物料在料筒內滯留時間對嵌件預熱,保證嵌件一定厚度的塑料控制回料配比原料預熱乾燥****
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