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制梁场建设质量通病、原因分析及应对措施

制梁场建设涉及地基处理、结构物施工、混凝土浇筑、管线敷设等多环节，受地质条件、施工工艺、人员操作等因素影响，易出现各类质量通病。需精准识别通病类型，分析成因并制定针对性措施，从源头预防、过程管控、事后治理三方面保障建设质量，避免影响后续箱梁预制功能与结构安全。

一、地基处理工程质量通病及应对措施

（一）地基不均匀沉降

1.通病表现

制梁台座、存梁台座或龙门吊轨道基础出现局部下沉，导致台座顶面平整度超标（＞2mm/m）、轨道轨距偏差过大（＞±3mm），严重时引发结构开裂。

2.原因分析

地质勘察不充分：未探明场地局部软土、暗浜或地下空洞分布，地基处理方案未针对性调整，软土区域未采取加强措施（如桩基础）。

处理工艺选择不当：软土地基仅采用换填垫层法（换填深度不足），未结合强夯或桩基础；分层压实厚度过大（＞1.5m），压实机械吨位不足（如采用12t压路机处理20t级荷载地基），导致压实度不达标（＜0.95）。

荷载分布不均：制梁台座四支座荷载集中区域未进行局部加强，存梁台座堆放箱梁时超出设计堆载（如设计堆3片实际堆5片），超出地基承载能力。

3.应对措施

预防措施：

施工前开展详细地质勘察，标注软土、暗浜范围，针对性调整处理方案（软土区域采用“换填+水泥搅拌桩”复合地基，桩长≥6m）；

严格控制分层压实参数：软土地基分层厚度≤1.2m，采用20t及以上压路机碾压（碾压遍数≥6遍，碾压速度≤3km/h），每层压实度检测合格（≥0.95）后方可推进；

台座荷载集中区域（如四支座处）增加钢筋网或提高混凝土强度等级（C30提升至C40），存梁台座明确堆载限制（挂牌标识“限堆3片箱梁”）。

治理措施：

轻微沉降（≤5mm）：采用水泥砂浆找平台座顶面，平整度修复至≤2mm/m；

中度沉降（5-10mm）：对沉降区域地基采用注浆加固（注入水泥浆，压力0.3-0.5MPa），待沉降稳定后重新找平；

严重沉降（＞10mm）：拆除原结构，重新按加强方案处理地基（如增设钻孔灌注桩），验收合格后重建台座。

（二）强夯地基表层松散

1.通病表现

强夯后地基表层（0.5-1m深度）土颗粒松散，承载力不足（＜设计值的80%），后续浇筑混凝土基础时易出现空鼓。

2.原因分析

强夯参数不合理：强夯能级过高（如2000kN?m用于表层1m厚填土），导致表层土颗粒被“震散”；最后两击夯沉量控制过松（＞50mm），表层未充分压实。

表层土含水率不适宜：含水率过高（＞最佳含水率15%），强夯后表层形成“橡皮土”；含水率过低（＜最佳含水率10%），土颗粒粘结力不足，无法压实。

未设置垫层：强夯后未及时铺设碎石垫层（厚度≤100mm），表层土受雨水浸泡或施工扰动后松散。

3.应对措施

预防措施：

按地质条件调整强夯参数：表层填土采用1000kN?m能级，最后两击平均夯沉量控制在30-40mm；

强夯前检测表层土含水率，含水率过高时晾晒（晾晒时间≥3d），过低时洒水（洒水后闷土24h），确保含水率在最佳含水率±2%范围内；

强夯完成后24h内铺设300mm厚碎石垫层（粒径5-31.5mm），采用小型压路机（10t）碾压3-4遍，压实度≥0.93。

治理措施：

松散深度≤300mm：清除松散土层，重新铺设碎石垫层并压实；

松散深度＞300mm：采用“换填碎石+轻型强夯”处理（能级500kN?m，夯击3遍），处理后检测承载力，达标后方可施工基础。

二、结构物工程质量通病及应对措施

（一）制梁台座顶面平整度超标

1.通病表现

台座顶面局部凸起或凹陷，2m靠尺检测平整度＞2mm/m，影响箱梁底模安装精度，导致箱梁底板混凝土厚度偏差过大（＞±5mm）。

2.原因分析

基础施工精度不足：基础混凝土浇筑时未采用标高控制桩，振捣后未及时找平，基础顶面平整度＞10mm/2m，后续找平层无法弥补偏差。

找平层施工工艺不当：采用水泥砂浆找平时分层过厚（＞30mm），砂浆收缩不均；未使用刮尺刮平或养护不及时（养护时间＜3d），表面起砂、开裂。

台座使用维护不当：箱梁预制时底模与台座硬接触，未铺设缓冲层（如橡胶垫），长期荷载冲击导致台座顶面局部破损。

3.应对措施

预防措施：

基础浇筑时每隔2m设置标高控制桩（误差≤1mm），振捣后采用刮尺沿控制桩刮平，初凝前二次压光，基础顶面平整度控制在≤5mm/2m；

找平层采用C30细石混凝土（厚度50mm），内掺抗裂纤维（掺量0.9kg/m3），浇筑后用2m靠尺实时找平，养护时间≥7d（覆盖土工布洒水）；

台座顶面铺设5mm厚橡胶缓冲层，箱梁预制时避免底模直接撞