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煤矿防突安全课件

第一章防突安全概述防突的定义与重要性煤与瓦斯突出是煤矿井下在采掘过程中,由于地应力和瓦斯压力的作用,使煤、岩与瓦斯突然向采掘空间抛出的动力现象。防突是保障矿工生命安全、确保煤矿安全生产的核心工作,关系到企业发展和社会稳定。突出事故的危害煤与瓦斯突出事故具有突发性强、破坏力大、伤亡严重的特点。突出不仅会造成人员伤亡,还会破坏通风系统、损坏设备设施,甚至引发瓦斯爆炸等次生灾害,给企业和家庭带来巨大损失。国家安全规程解读

煤矿突出事故震撼数据20%死亡人数下降2023年全国煤矿突出事故致死人数较上年下降20%,体现了防突措施的成效15%事故占比突出事故占煤矿总事故比例仍高达15%,防突形势依然严峻8起重大案例因防突措施不到位导致的重大事故案例数量尽管近年来煤矿突出事故总体呈下降趋势,但局部地区、个别矿井仍时有发生。数据显示,突出事故主要集中在高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井,事故原因多与防突措施不落实、瓦斯抽采不达标、违章作业等有关。

煤矿突出事故的成因分析地质构造复杂性煤层赋存条件复杂,断层、褶曲、陷落柱等地质构造发育,导致煤层压力异常集中。构造煤发育区煤体破碎,强度降低,瓦斯解吸速度快,是突出的高危区域。地质勘探不充分会增加突出风险。瓦斯含量与压力瓦斯含量高、瓦斯压力大是突出的关键因素。当煤层瓦斯压力超过临界值时,在采掘扰动下极易发生突出。瓦斯赋存不均匀,局部高压区域难以预测,需通过钻孔测压、瓦斯含量测定等手段进行准确评估。采掘工艺不当

煤层突出机理与防治原理突出煤层钻孔抽采技术穿层钻孔抽采是区域防突的核心措施。通过在煤层中施工钻孔,利用抽采系统将瓦斯抽出,降低煤层瓦斯压力和含量,从根本上消除突出危险。钻孔布置应覆盖整个采掘影响范围,确保抽采达标。钻孔设计需考虑煤层厚度、倾角、瓦斯压力等参数抽采时间一般需3-6个月,确保瓦斯压力降至安全范围抽采效果检验是采掘前的必要程序瓦斯抽采关键节点瓦斯抽采系统包括钻孔施工、封孔、管路连接、抽采泵站等环节。每个环节都关系到抽采效果,必须严格按照设计施工。钻孔施工:确保钻孔深度、角度、间距符合设计要求封孔质量:采用聚氨酯等高效封孔材料,防止漏气管路系统:定期检查管路密封性,防止漏气降低抽采效果

第二章煤矿防突法规与标准01《煤矿安全规程》防突专章规程第六章煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出防治详细规定了突出矿井的鉴定、防突措施、效果检验等要求,是煤矿防突工作的根本遵循。02国家矿山安全监察局六十条措施针对煤与瓦斯突出防范,明确了瓦斯抽采达标、区域措施先行、效果检验到位等硬性要求,强化了防突责任落实和监督检查。03矿用产品安全标志制度所有用于防突的设备、仪器必须取得矿用产品安全标志,经检验合格方可入井使用。包括瓦斯抽采设备、监测仪器、防爆电气等。地方标准与企业规范

典型法规条文解读1防治煤与瓦斯突出细则实施要点细则要求突出矿井必须建立区域防突措施和局部防突措施相结合的综合防突体系。区域措施包括保护层开采、预抽煤层瓦斯等,局部措施包括排放钻孔、金属骨架支护等。所有措施必须经过效果检验,达标后方可作业。2动火作业安全技术措施井下动火作业必须制定专门的安全技术措施,明确动火地点、时间、防火措施、现场监护人员等。动火前必须检测瓦斯浓度,确保符合规定。动火作业实行审批制度,未经批准严禁动火。焊接、切割等作业必须采取隔离、洒水等防火措施。3井下管路吊挂与设备安装规范瓦斯抽采管路必须采用不燃性材料,吊挂牢固,接头严密不漏气。管路应设置放水器,防止积水影响抽采效果。设备安装应符合防爆要求,电气设备必须使用矿用防爆型,接地保护完好。管路定期检查维护,发现问题及时处理。法规条文是防突工作的行动指南,必须不折不扣执行。违反规定不仅会受到处罚,更会埋下安全隐患,危及矿工生命安全。

第三章煤矿突出风险识别与评估地质资料收集与更新准确的地质资料是防突工作的基础。矿区必须定期开展地质勘探,收集煤层赋存、构造发育、瓦斯参数等资料,建立完善的地质数据库。煤层厚度、倾角、埋深等基本参数断层、褶曲、陷落柱等构造位置瓦斯含量、压力、涌出量等瓦斯参数水文地质条件与地下水分布煤质特性与煤体结构特征动态监测与风险预警建立实时监测系统,对瓦斯浓度、压力、涌出量进行连续监测,及时发现异常情况。采用地音、微震等监测手段,预测煤岩动力灾害。风险评估应结合地质条件、开采历史、监测数据进行综合分析,动态调整防突措施。对高风险区域实施重点监控,采取加强防突措施。

突出风险监测技术体系传感器网络布置在采掘工作面、回风巷道、抽采泵站等关键位置安装瓦斯传感器、压力传感器、温度传感器等,构建全覆盖的监测网络。传感器应定期校验,确保数据准确可靠,传输畅通。实时数据采集系统采用安全监控系统实时采集各类传感器数据,传输至地面监控中心。系统具备数据存储、分