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工程技术资料

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粉煤灰地基基坑开挖方案

一、工程概述

针对[项目名称，如“火电厂配套设施基坑工程”]粉煤灰地基基坑，位于[地址，如“火电厂粉煤灰回填堆场”]，基坑开挖深度[4-7]m、开挖面积[1200-3000]㎡，采用“超前勘察定参+降水控湿+分层开挖+复合支护”组合方案。粉煤灰核心特性为“颗粒细小（粒径0.01-0.1mm，孔隙率大）、压实度低（天然压实度60%-70%）、水敏性强（遇水易软化液化，承载力骤降）、扬尘风险高（干燥时颗粒易随风扩散）”，传统施工易遇三大问题：①基坑坍塌（液化导致边坡失稳）；②开挖效率低（颗粒黏结易堵设备）；③环境污染（扬尘扩散或淋溶污染）。方案通过“降水控湿防液化、分层开挖减扰动、支护加固保稳定”解决痛点，由施工单位工程部牵头，勘察院、监测单位联合执行。

二、目标要求

（一）总目标

安全目标：无坍塌、液化、扬尘事故，侧壁位移≤12mm，基坑周边沉降≤8mm；

质量目标：开挖后基坑尺寸偏差≤50mm，基底平整度≤30mm（2m靠尺），地基承载力≥90kPa；

工期目标：总工期≤65天（勘察12天+准备18天+开挖施工25天+验收10天）；

环保目标：施工噪音≤70dB，扬尘浓度≤0.3mg/m3，淋溶水处置率100%（达标排放）。

（二）分项目标与责任

目标类型

关键要求

责任主体

完成时限

地质勘察

粉煤灰含水率、压实度、液化势探测准确率≥95%

勘察院（2人）+地质工程师（1人）

12天

基坑开挖

分层开挖厚度≤1.5m/层，开挖合格率100%

开挖班组（7人）+技术员（2人）

25天

支护施工

支护跟进≤4小时/层，支护结构合格率100%

支护班组（6人）+质量员（2人）

25天

监测管控

位移/含水率/扬尘监测≥4次/天，异常响应≤30分钟

监测单位（2人）+安全员（2人）

全程

三、环境场地分析（方案适配依据）

（一）地质条件（方案适配）

土层分布：自上而下为①松散粉煤灰层（2.5-4.5m，核心开挖层，含水率15%-25%，易液化）、②中密粉煤灰层（1.8-3.0m，次开挖层，含水率12%-18%，密实度稍高）、③黏土层（非开挖层，天然压实度≥85%，承载力≥140kPa，作为持力层）；

水文条件：地下水位埋深2.0-3.5m，赋存于松散粉煤灰层下部，水量中等，开挖前需降水至开挖面下1.5m，控制粉煤灰含水率在12%-18%（非液化区间）；

责任主体：施工工程部+勘察院工程师。

（二）周边环境（风险防控）

周边设施：基坑北侧28m有3层办公楼（浅基础，允许沉降≤8mm），东侧22m有厂区输水管（DN300，埋深2.8m，防开挖扰动致管道破裂），划定30m防护区；

场地布局：西侧设“设备停放区”（硬化处理，承载力≥200kPa），南侧设“淋溶水处理站”（处理能力5m3/d），按“勘察-降水-开挖-支护”顺序推进，场地周边设防尘网（高度5m），避免扬尘扩散；

责任主体：施工工程部+场地管理员（2人）。

（三）气候与资源条件（工期保障）

气候特点：旱季集中（9-11月），月降雨天数≤7天，雨季需覆盖防雨布，防止雨水渗入粉煤灰层引发液化；

资源条件：周边8km有降水设备租赁站（井点降水系统）、支护材料供应商，保障真空井点设备、Φ20螺纹钢及时供应；

责任主体：施工工程部+物资员（2人）。

四、核心方案与实施路径

（一）超前勘察与施工准备（解参数与基础问题）

超前勘察：

勘察工艺：采用“钻孔取芯（间距3m，孔径150mm）+轻型动力触探（每40㎡1点）+室内土工试验（测含水率、液化势）”，明确粉煤灰分层厚度、含水率、抗液化能力；

分区划分：按液化风险分“高风险区（含水率＞20%，易液化）”“中风险区（含水率15%-20%，中度风险）”“低风险区（含水率＜15%，低风险）”，绘制风险分布图；

实施：8天内出具勘察报告，确定降水参数、开挖厚度与支护方案。

施工准备：

设备选型：开挖用“履带挖掘机（斗容1.0m3，带防尘罩）+装载机（2.0m3，防粘铲斗）”，降水用“真空井点系统（井点管直径50mm，间距1.5m）”，支护用“土钉钻机（成孔直径100mm）”；

材料准备：提前准备Φ20螺纹钢（土钉用）、C20喷射混凝土、防尘网（密度2000目/㎡）、防雨布（厚度0.5mm）；

现场准备：清理场地表面杂物，布设真空井点（深度超地下水位2m），铺设施工便道（钢板+碎石，承载力≥200kPa），安装扬尘监测仪与淋