《机械制造工艺与设备》图文课件-第1章.pptVIP

;1.1金属切削基本知识;1.1.1切削运动与切削用量

1.切削运动

切削时，工件与刀具的相对运动称为切削运动。各种切削加工的切削运动如图所示。;;工件加工表面;已加工表面;;;若主运动是往复直线运动（如刨削），常用平均速度v作为切削速度，则;;3）背吃刀量（切削深度）

工件已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，称为背吃刀量，用ap表示，单位为mm。

车外圆时背吃刀量ap为：;;车刀的组成;;基面;;在基面内测量的角度有主偏角?r、副偏角?r′和刀尖角?r。

（1）主偏角?r。主切削刃与进给方向之间的夹角称为主偏角。

（2）副偏角?r′。副切削刃与进给方向的相反方向之间的夹角称为副偏角。

（3）刀尖角?r。主切削刃与副切削刃之间的夹角称为刀尖角。它与主偏角和副偏角的关系为

?r=180°-?r-?r′

2）切削平面内测量的角度

在切削平面内测量的角度有刃倾角λs。刃倾角λs是指主切削刃与基面之间的夹角。当刀尖位于主切削刃上最高点时，刃倾角为正；当刀尖位于主切削刃上最低点时，刃倾角为负；当主切削刃平行于基面时，刃倾角为零。;3）正交平面内测量的角度

在正交平面内测量的角度有前角γo、后角αo和楔角βo。

（1）前角γo。前刀面与基面之间的夹角称为前角。当前刀面与基面平行时，前角为零；当前刀面在基面之下时，前角为正；当前刀面在基面之上时，前角为负。

（2）后角αo。后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。后角也有正负之分，但是在切削过程中，后角一般取正值。

（3）楔角βo。前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。它与前角和后角的关系为βo=90°－(γo+αo)

4）副正交平面内测量的角度

在副正交平面内测量的角度有副后角αo′。副后角αo′是指副后刀面与副切削平面之间的夹角。

上述标注角度中，最常用的是主偏角、副偏角、前角、后角、刃倾角和副后角，它们被称为刀具的基本角度。只需给出这六个基本角度，就可以确定刀具切削部分的刀面和切削刃的空间位置，从而反映出刀具的切削特点。;足够的强度和韧性;;1）碳素工具钢和合金工具钢

碳素工具钢是含碳量较高的优质钢。其淬火后硬度???高，价廉，但耐热性差，在超过200～250℃时，硬度明显下降。

2）高速钢

高速钢是含有较多铬（Cr）、钨（W）、钼（Mo）、钒（V）等元素的高合金工具钢。它的耐热性较碳素工具钢和一般合金工具钢有显著提高，允许的切削速度比碳素工具钢和合金工具钢高两倍以上。高速钢具有较高的耐磨性、强度和韧性，制造工艺简单，锻造、热处理变形小，可用来制造各类刀具，尤其可用来制造钻头、拉刀、成形刀具、齿轮刀具等复杂刀具和能承受较大冲击载荷的刀具。

3）硬质合金

硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物(WC、TiC、TaC、NbC等)和金属黏结剂(Co、Ni、Mo等)在高温条件下烧结而成的粉末冶金材料，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性的特点。;1.2.1切削变形

1.切屑的形成过程

切屑形成过程经历了以下三个阶段：;2.切削过程的变形区

金属切削过程可大致划分为三个变形区，即第Ⅰ变形区、第Ⅱ变形区和第Ⅲ变形区，如图所示。;表1-2切屑的类型、特点及产生原因;;1）积屑瘤对加工过程的影响

（1）保护刀具

（2）增大刀具前角

（3）影响工件尺寸精度和表面质量;模具加

工方法;;1）切削力计算的经验公式;工件材料;1.切削热的产生和传散

切削过程中所消耗的能量有98%左右都转化为热能。切削热分别产生于三个切削变形区，即剪切、滑移所产生的热，切屑与刀具前刀面间挤压和摩擦所产生的热，刀具后刀面与工件已加工表面间摩擦产生的热。

2.切削温度对切削加工的影响

切削过程中，虽然传入刀具的切削热只占很小一部分，但由于刀具切削部分体积很小，温度容易升高，致使刀具材料软化，切削性能降低，加速刀具的磨损，进而影响加工质量，缩短刀具寿命。同时，传入工件的切削热会导致工件受热伸长和膨胀，影响加工精度。过高的切削温度还会使工件表层金相组织发生变化，造成退火烧伤现象。对于细长轴、薄壁套和精密零件的加工，由切削热引起的热变形尤为严重。;3.减少切削热和降低切削温度的工艺措施

减少切削热和降低切削温度的工艺措施如下：;1.3.1刀具磨损的形式及原因

刀具磨损形式分为正常磨损和非正常磨损两种。

1.正常磨损

可分为前刀面磨损、后刀面磨损及边界磨损三种形式。

2.非正常磨损

非正常磨损也称为破坏，如崩刃、裂纹、碎裂、卷刃等。;1.3.2刀具的磨损过程及磨钝标准

1.刀具的磨损过程

刀具的磨损过程一般分为三个阶段，即初期磨损阶段（OA段）、正常磨损阶段（AB段）和急剧磨损阶段（BC段）。;