基坑单一支护施工改进方案.docVIP

工程技术资料

工程技术资料

工程技术资料

基坑单一支护施工改进方案

一、工程概述

1.1方案背景

单一支护（如土钉墙、排桩、钢板桩等单一形式）因工艺简单、成本低，广泛应用于中小型基坑（开挖深度3-12m）。但传统施工存在“适应性差（单一工艺难匹配复杂地质）、效率低（单日成桩≤15根/土钉≤50根）、变形控制弱（基坑变形超15mm）”等问题，导致返工率超10%、工期延长20%-25%。本方案通过“工艺适配优化、设备升级、工序精简”，聚焦适应性、效率、安全性三大核心，适用于住宅、市政等中小型基坑项目，尤其适配地质相对简单但工期紧张的区域。

1.2核心解决问题

适应性提升：针对不同地质匹配专属工艺（软土用钢板桩、岩质用土钉墙），工艺适配率达100%，避免因地质不适导致的返工；

效率优化：引入自动化设备（土钉机、打桩机），单日成桩提升至30根/土钉100根，整体工期缩短25%-30%；

变形控制：建立“分层支护+实时监测”系统，基坑变形控制在10mm以内；

成本降低：减少工艺切换与返工，综合成本降低15%-20%。

二、目标要求

2.1工期要求

前期准备：5-8天，完成工艺选型、设备调试、人员培训、方案评审；

施工总工期：单基坑单一支护工期15-30天，较传统缩短25%-30%；

工序衔接：分层开挖→支护施工≤4小时/层，支护→验收≤2小时，无工艺切换间隔。

2.2质量要求

支护质量：土钉墙锚固力≥15kN，排桩垂直度偏差≤1%，钢板桩入土深度偏差≤±50mm；

变形控制：基坑水平位移≤10mm，周边土体沉降≤8mm；

整体质量：施工合格率100%，返工率≤5%，支护结构稳定性满足设计要求。

2.3安全要求

人员安全：施工人员培训合格率100%，特种作业持证率100%，无轻伤及以上事故；

设备安全：施工设备完好率≥95%，监测设备精度≥1级，无机械倾覆、漏电事故；

结构安全：支护结构承载力富余系数≥1.1，无坍塌、滑坡风险。

三、环境场地分析

3.1地质条件

项目基坑（矩形60m×30m×8m）涵盖两层主要地质：一是粉质黏土（0-5m，承载力120-150kPa），适配土钉墙（土钉长度6m，间距1.5m），施工时需添加抗裂砂浆；二是砂层（5-8m，承载力180-220kPa），适配钢板桩（长度10m，型号SP-IV），桩间距0.6m。工艺适配原则为：上层黏土用土钉墙分层支护，下层砂层用钢板桩止水防渗。

3.2布局规划

沿基坑长度方向划2个施工分区，每区30m长，编号1-2，施工顺序从一端向另一端推进，预留4m宽作业带。其中分区1临近地下管线（距基坑2m），需采用“短段支护（每层2m）+加密监测（1次/2小时）”的方式，避免管线位移超5mm。

3.3交通条件

坑边设置施工通道（宽5m，基层为20cm级配砂石，承载力≥200kPa），满足15t吊车通行需求；材料运输沿“场外→坑边通道→作业点”路线，安排专人调度，确保每日钢板桩供应≥50根、土钉材料供应≥2t，保障施工连续。

3.4周边环境

基坑东侧8m为10层住宅（昼间施工噪音需≤60dB），西侧5m为市政小路（昼间噪音≤70dB）；环保要求方面，夜间22:00-6:00禁止施工，扬尘浓度需≤8mg/m3（每区配置2台雾炮机降尘），施工废水经30m3/d处理能力的沉淀池处理后回用，避免污染环境。

四、步骤工序

4.1前期准备（5-8天）

4.1.1方案编制与评审

组建专项团队（含1名岩土工程师、2名施工员），确定核心参数（土钉墙采用Φ48钢管，钢板桩选用SP-IV型号）；邀请3名专家（涵盖岩土、施工、监理领域）对方案审核，根据意见修改后报建设单位审批。

4.1.2资源准备

材料方面，采购Φ48钢管、SP-IV钢板桩、C20喷射混凝土，进场后抽检（重点检测钢管抗拉强度、钢板桩力学性能，确保合格）；设备方面，配置15t吊车1台、土钉机2台、打桩机1台、位移监测仪4台；人员方面，开展16学时专项培训（含设备操作、安全规范），并组织1天实操演练，重点训练支护施工关键环节。

4.2改进施工流程（总工期15-30天）

4.2.1总流程

采用“分层开挖（每层2-3m）→支护施工（土钉墙/钢板桩）→监测验收→循环开挖”的模式，确保支护施工滞后开挖面≤1.5m，避免基坑长时间暴露。

4.2.2单分区施工流程（粉质黏土+砂层分区1，工期12天）

上层粉质黏土土钉墙施工（6天）：先开挖至-3m标高，人工修整边坡（坡度1:0.