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机械设备安全操作规程标准汇编

前言

本汇编旨在为各类机械设备的安全操作提供一套通用的指导原则和基础框架。其目的在于规范操作行为，预防和减少因操作不当引发的安全事故，保障操作人员的人身安全与健康，同时保护设备资产，提高生产效率。本汇编适用于企业内各类通用及专用机械设备的安全管理与操作，各单位可依据本汇编的基本原则，结合具体设备特性与生产实际，制定更为详尽的设备专属安全操作规程。

安全生产是企业发展的生命线，机械设备作为生产活动的重要载体，其安全管理水平直接关系到企业的持续稳定运营。所有相关人员必须高度重视，严格遵守。

一、总则

1.1目的与意义

明确机械设备安全操作规程的制定是为了规范操作者的行为，识别并控制设备操作过程中的潜在风险，确保设备在预期的安全条件下运行，防止人身伤害、设备损坏及环境影响。

1.2适用范围

本汇编所确立的通用原则适用于企业内所有员工（包括正式工、合同工、临时工、实习生）以及进入生产区域进行作业的外来人员。各类具体机械设备（如金属切削机床、起重机械、冲压设备、焊接设备、输送设备等）的操作规程，均应在此通用原则基础上细化制定。

1.3基本原则

1.安全优先，预防为主：在任何情况下，都必须将人员安全放在首位，采取有效措施预防事故发生。

2.遵章守纪，按规操作：操作人员必须经过培训合格后方可上岗，严格遵守本规程及设备专属操作规程。

3.权责明确，各负其责：设备的操作、维护、管理等环节应明确责任人，确保各项安全措施落到实处。

4.持续改进，动态管理：操作规程应根据设备更新、工艺变化、法规标准更新及事故教训等情况定期评审修订。

二、机械设备安全操作规程通用要素

2.1设备信息与风险提示

每台机械设备的操作规程应首先明确设备名称、型号规格、所属部门及主要功能。同时，必须清晰列出该设备在操作过程中可能存在的主要危险源和潜在风险，如机械伤害（挤压、剪切、卷入、刺伤等）、电气伤害、热伤害、化学品伤害、粉尘危害等，并提示相应的防护重点。

2.2操作人员基本要求

操作人员必须年满法定年龄，身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。必须经过专业的安全技术培训，熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理、操作方法、安全装置及应急处置措施，并经考核合格取得相应资质后方可独立操作。严禁无证上岗或违章操作。操作人员应保持良好精神状态，严禁酒后、疲劳或在服用影响判断力药物后上岗。

2.3作业前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴和使用符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋、工作服等。具体防护用品根据设备特性确定。

2.环境检查：清理作业区域内的杂物，确保通道畅通，光线充足，通风良好。检查作业环境是否存在易燃易爆、有毒有害等危险因素，并采取相应控制措施。

3.设备检查：

*检查设备基础是否稳固，连接螺栓有无松动。

*检查安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全联锁装置、急停按钮等）是否齐全、完好、有效。

*检查电气系统（如电源线、插头插座、接地接零、控制开关等）是否正常，有无破损、漏电现象。

*检查润滑系统，按规定加注润滑油（脂），确保油路畅通。

*检查传动系统，如皮带、链条、齿轮等有无松动、磨损、错位，防护罩是否完好。

*检查操作机构、制动系统是否灵活可靠。

*对于有气动、液压系统的设备，检查其压力是否正常，有无泄漏。

2.4作业中操作规范

1.启动程序：严格按照设备操作规程规定的顺序启动设备。启动前应观察设备周围有无人员及障碍物，确认安全后方可启动。大型、复杂设备或机组启动时，应执行严格的联络信号和确认程序。

2.运行监控：设备运行中，操作人员应集中精力，密切关注设备的运行状态（如声音、振动、温度、压力、仪表指示等），发现异常情况应立即停机检查，并报告相关负责人，严禁带病运行。

3.操作行为：

*严禁超规格、超负荷使用设备。

*严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或拆除防护装置等危险作业。

*禁止在设备运动部件附近放置任何物品。

*不得倚靠、跨越、骑坐设备的运动部分或防护栏杆。

*操作时，身体各部位应远离危险区域。

*对于多人协同操作的设备，必须明确指挥信号和分工，统一行动。

4.物料处理：按规定的方法和顺序装卸、输送物料，防止物料坠落、飞溅或堵塞。

2.5作业后清理与保养

1.停机操作：作业完毕或需要暂停时，应先将设备恢复到安全状态，再按规定顺序停机，关闭电源、气源、水源等。

2.现场清理：及时清理设备上的杂物、废料，清扫作业现场，保持环境整洁。

3.设备保养：按设备维护保养规程进行日常保养，如擦拭、润滑、紧固等。

4.信息记录：如实填写设备运行记录和