【新能源汽车实训工单】前下摆臂的检查与维修（秦EV）.docxVIP

1

汽车售后服务端新能源汽车机电维修工

姓名

班级

日期

工作领域传动系统检查维修

工作任务前下摆臂总成的检查与维修（秦EV）

任务分组

表1学生任务分配表

班级

组号

指导老师

组长

学号

组员角色分配

信息员

学号

操作员

学号

记录员

学号

安全员

学号

任务分工

（就组织讨论、工具准备、数据采集、数据记录、安全监督、成果展示等工作内容进行任务分工）

实训准备

表2实训准备

实训准备

序号

设备及工具名称

数量

设备及工具是否完好

1

比亚迪秦EV

1辆

□是□否

2

一体化集成工量具

1套

□是□否

3

车内四件套

1套

□是□否

4

车外三件套

1套

□是□否

5

耐磨手套

1套

□是□否

6

三层工具车

1辆

□是□否

7

安全防护套装

1套

□是□否

8

警示牌

1套

□是□否

2

汽车售后服务端新能源汽车机电维修工

姓名

班级

日期

9

灭火器

1套

□是□否

质检

意见

原因：

□是□否

实训工单

表3实训工单

前下摆臂总成的检查与维修（秦EV）

序号

步骤

记录

记录值

1

维修准备

工作

检查耐磨手套、绝缘手套。

破损情况：

检查绝缘手套的绝缘等级。

标准阻值：

实测阻值：

正常□异常□其他：

安装车轮挡块

安装车轮挡块的原因：

安装车内四件套、车外三件套

已安装□未安装□

降下车窗

降下车窗的原因：

2

前下摆臂

总成的检

查与维修

（秦EV）

规范操作举升机，升起车辆并锁定

规范□未规范□

检查前下摆臂，总成的外观有无碰撞变形

外观变形情况：

检查前下摆臂球头及固定螺帽，螺栓漆标有无移位是否有松动

油漆位移、松动情况：

使用一字螺丝刀撬动，检查前下摆臂两个缓冲胶是否有松动

松动情况：

规范操作举升机，降下车辆

预松左前轮螺栓

规范操作举升机

将车辆举升至轮胎离地约并锁定

举升车辆至合适高度，左前下摆臂球头2颗固定螺帽固定螺栓

使用预松，使用 拆卸

左前下摆臂前端固定螺栓

使用预松，使用拆卸

拆卸左前下摆臂螺栓，取出左下摆臂总成

安装新的左下摆臂总成，安装左下摆臂总成后端的固定螺栓

使用卡住上方固定螺帽，同时使用紧固左下摆臂总成后端固定螺栓

安装左下摆臂总成前端的固定螺栓

使用预紧，使用 用牛力紧固

安装左下摆臂球头的固定螺栓，安装左下摆臂球头固定螺帽

使用预紧，使用 用牛力紧固

下降车辆至合适高度

3

汽车售后服务端新能源汽车机电维修工

姓名

班级

日期

安装左前轮胎，预紧轮胎螺栓

3

实训现场

6S整理

规范拆除车外三件套，关闭前舱盖。

关闭启动开关、车辆下电。

已上电□未上电□

规范拆除车内四件套。

清点工具放回原位，进行场地6S工作。

总结提升

质检意见

原因：

实训评价

1.各组代表展示汇报ppt，介绍任务的完成过程。

2.请以小组为单位，对各组的操作过程与操作结果进行自评和互评，并将结果填入表4中的小组评价部分。

3.教师对学生工作过程与工作结果进行评价，并将评价结果填入表4中的教师评价部分。

表4综合评价表

班级

组别

姓名

学号

实训任务

评价项目

评价标准

分值

得分

小组评价

计划决策

制定工作方案的合理可行，小组成员分工明确

10

任务实施

能够正确检查并设置实训工位

5

能够准备和规范使用工具设备

5

能够正确完成前下摆臂总成的检查与维修（秦EV）

40

能够规范填写任务工单

10

任务达成

能按照工作方案操作，按计划完成工作任务

10

工作态度

认真严谨、积极主动，安全生产，文明施工

10

团队合作

小组组员积极配合、主动交流、协调工作

5

6S管理

完成竣工检验、现场恢复

5

小计

100

4

汽车售后服务端新能源汽车机电维修工

姓名

班级

日期

教师评价

实训纪律

无无故迟到、早退、旷课现象，不违反课堂纪律

10

方案实施

严格按照工作方案完成任务实施

20

团队协作

任务实施过程互相配合，协作度高

20

工作质量

能够准确完成前下摆臂总成的检查与维修（秦EV）

20

工作规范

操作规范，三不落地，无意外事故发生

10

汇报展示

能准