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植物原料制取工工艺操作规程

文件名称：植物原料制取工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于植物原料制取工在植物原料提取、加工过程中的安全操作。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备基本的安全意识，熟悉操作设备，掌握操作技能，确保生产过程安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。长发者应佩戴安全帽，避免长发进入设备内部造成伤害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、管道、阀门等是否完好。

b.检查设备各部件是否牢固，如紧固件、螺丝等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

d.检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有易燃、易爆物质，确保环境符合安全要求。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

c.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通。

d.检查消防器材是否完好，确保紧急情况下能够及时使用。

4.原料准备：

a.核对原料的种类、数量和质量，确保原料符合生产要求。

b.检查原料包装是否完好，防止原料在运输过程中受损。

5.工艺参数确认：

a.核对工艺参数，如温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

b.确认设备操作程序，确保操作人员了解并掌握。

6.资料准备：

a.准备操作记录表，记录操作过程中的各项数据。

b.准备应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速应对。

7.人员培训：

a.对新员工进行操作培训，确保其掌握基本操作技能和安全知识。

b.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

8.检查完毕后，操作人员应在操作记录表上签字确认，表示已做好操作前的准备工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保所有安全措施到位。

b.按照操作规程逐步打开设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

c.在设备启动过程中，密切观察设备运行状态，确保一切正常。

d.原料投入前，先进行原料的预处理，如清洗、粉碎等。

e.按照既定工艺参数，逐步调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

f.原料投入设备后，开始运行设备，进行提取、加工等操作。

g.在操作过程中，定期检查设备运行状态，确保设备稳定运行。

h.操作结束后，先关闭设备，然后进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作步骤。

b.操作过程中，应保持专注，不得分心，确保操作安全。

c.在设备运行过程中，不得随意触摸设备运行部件，防止意外伤害。

d.如需调整设备参数，应先停止设备运行，确认安全后再进行操作。

e.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障原因，采取相应的应急措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.如无法自行处理，应立即报告上级，请求专业人员进行维修。

d.在处理设备异常时，操作人员应穿戴必要的防护用品，确保自身安全。

e.故障排除后，应重新进行设备检查，确认设备恢复正常运行。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括原料投入量、设备运行参数、故障情况等。

b.如发生安全事故或设备故障，应立即向上级报告，并填写事故报告表。

c.上级应定期检查操作记录，确保操作规程得到有效执行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.电机运行电流稳定，无过载现象。

d.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

e.供液、供气系统压力稳定，无泄漏现象。

f.控制系统显示正常，无报警信息。

g.生产线各环节运行同步，无异常停机现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损或润滑不良。

c.电机运行电流异常波动，可能存在过载或短路。

d.供液、供气系统压力异常，可能存在泄漏或堵塞。

e.控制系统显示异常报警，可能存在传感器故障或程序错误。

f.生产线出现停机或运行不畅，可能存在设备故障或原料问题。

3.状态监测方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察是否有磨损、变