打钢板桩地下空间施工方案.docxVIP

打钢板桩地下空间施工方案

一、工程概况

（一）项目背景与建设意义

本项目为XX市核心区地下综合管廊及配套工程，位于城市主干道与商业交汇区域，旨在通过地下空间集约化开发，整合市政管线、交通疏解及公共服务功能，缓解地面交通拥堵，提升城市基础设施承载能力。工程采用钢板桩支护体系进行深基坑开挖，其施工质量直接关系到地下空间结构安全及周边环境稳定，对推动城市立体化发展、完善地下空间网络具有重要实践意义。

（二）工程位置与周边环境

项目场地呈不规则多边形，东西长约180米，南北宽约120米，占地面积约2.16万平方米。场地北侧为城市主干道，下方埋设有DN1000mm雨水管及DN600mm燃气管，埋深分别为2.8米、3.5米；南侧为既有住宅小区，地上12层，桩基础，距离场地边界20米；东侧为待开发商业用地，现状为空地；西侧为地铁2号线区间隧道，隧道顶板埋深约15米，距离基坑边缘35米。场地周边建筑物密集，地下管线复杂，施工期间需严格控制振动与变形，确保既有设施安全。

（三）工程规模与主要技术参数

地下空间主体为单层箱型结构，局部设夹层，建筑面积约3.8万平方米，基坑开挖深度为9.5米（集水井区域11.2米）。支护结构采用拉森Ⅳ型钢板桩，桩长15米（集水井区域17米），桩间距0.9米，采用屏风式打设法，桩顶设置钢筋混凝土冠梁（700mm×500mm），内支撑采用φ609mm钢管支撑，水平间距3米，竖向设一道支撑。基坑安全等级为一级，设计使用年限为18个月，抗震设防烈度7度。

（四）工程地质与水文条件

场地地貌单元为冲积平原，地层自上而下为：①素填土，厚度1.5~3.0米，松散，以黏性土为主；②淤泥质黏土，厚度4.0~6.5米，流塑，高含水量（35%~42%），承载力特征值70kPa；③粉土，厚度3.5~5.8米，稍密，中等压缩性，标准贯入击数6~8击，承载力特征值140kPa；④细砂，厚度7.0~9.5米，中密，渗透系数2.5×10?2cm/s，承载力特征值220kPa；⑤粉质黏土，未揭穿，硬塑，低压缩性，承载力特征值280kPa。地下水类型为孔隙潜水，赋存于③、④层土中，初见水位埋深1.8~2.5米，稳定水位埋深2.3~3.0米，水位年变幅1.0~1.8米，主要补给来源为大气降水及侧向径流。场地内存在②层软土，具有高压缩性、低强度特性，基坑开挖易引发边坡失稳，需采取针对性支护与降水措施。

二、打钢板桩施工方案

（一）施工准备

1.材料准备

钢板桩作为支护结构的核心材料，需严格筛选以确保施工质量。本项目选用拉森Ⅳ型钢板桩，桩长15米，桩间距0.9米，材质为Q235B钢材，屈服强度不低于235MPa。材料进场前，供应商需提供质量证明文件，包括出厂合格证和第三方检测报告，确保符合《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012标准。钢板桩表面应平整无变形、无裂缝，锁口完好无损，涂刷环氧树脂防腐涂层以增强耐久性。连接件如锁口扣件采用热镀锌处理，防止锈蚀影响密封性。材料存储时，分类堆放在干燥场地，底部垫木方避免直接接触地面，防止受潮变形。施工前，技术负责人组织材料验收，抽样检查10%的桩体，确认合格后方可使用。

2.设备准备

施工设备配置需满足打桩效率和精度要求。主要设备包括液压振动打桩机、履带式起重机、电焊机和测量仪器。打桩机选用DZ90型液压振动锤，额定功率90kW，激振力450kN，适用于软土地基的沉桩作业。起重机为50吨履带式型号，最大起吊高度18米，用于吊装钢板桩和辅助材料。电焊机采用ZX7-400型直流弧焊机，用于桩体连接焊接。测量仪器包括全站仪（型号LeicaTS16）和水准仪（DS3），精度分别为±2mm和±1mm，需经法定计量机构校准，有效期6个月。设备进场前，由专业技术人员进行调试，检查液压系统、制动装置和钢丝绳状态，确保无故障。辅助设备如发电机（50kW）和空压机（10m3/min）用于现场供电和清理桩孔，备用设备包括备用打桩机和应急照明系统，防止施工中断。

3.人员准备

施工人员配置需匹配工程规模和技术要求。项目经理持有一级建造师证书，负责整体协调；技术负责人具备高级工程师职称，制定施工方案；安全员持有注册安全工程师证书，监督现场安全。操作人员包括打桩工8名、起重工4名、焊工6名，均需持有特种作业操作证，并通过安全技术培训和考核。培训内容包括钢板桩打桩工艺、应急处理和设备操作，考核合格后方可上岗。辅助人员如测量员2名、质检员3名，负责放线和质量检测。施工前，技术负责人组织全员交底会议，明确岗位职责、施工流程和风险点，确保人员熟悉方案细节。施工期间，实行每日班前会制度，总结前一天工作，部署当日任务，提高团队协作效率。

4.现场准备

施工现场需提前规划，确保作业条件满足施工要求。首先，清理场地障碍物，移除地表杂物和地下管线