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降水井施工石方案

一、工程概况与地质条件分析

本工程为[项目名称]降水井施工项目，位于[项目地点]，主要目的是为[工程用途，如基坑开挖、隧道施工、地下工程建设等]提供有效降水保障，确保施工区域地下水位降至设计标高以下，创造干作业条件。降水井设计总井数XX口，井深XXm，井径XXmm，井间距XXm，降水深度要求为XXm。

根据岩土工程勘察报告，施工场地地层自上而下依次为：①层素填土，厚度XXm，结构松散，透水性中等；②层粉质黏土，厚度XXm，可塑状态，透水性弱；③层砂卵石层，厚度XXm，卵石粒径以XX~XXmm为主，含量XX%~XX%，母岩成分以石英砂岩、灰岩为主，分选性差，透水性强；④层强风化砂岩，厚度XXm，岩体破碎，岩芯呈短柱状，属软岩，透水性中等；⑤层中风化砂岩，揭露厚度XXm，岩体较完整，岩芯呈长柱状，属较软岩，透水性弱。场地地下水类型为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，主要赋存于③层砂卵石层及④层强风化砂岩中，稳定水位埋深XXm，渗透系数XXm/d。

场地地质条件复杂，③层砂卵石层卵石含量高、粒径大，④层强风化岩岩体破碎，易发生塌孔、涌砂等问题，⑤层中风化岩硬度较高，钻进效率低。同时，场地周边存在[周边环境，如建筑物、道路、地下管线等]，对降水施工引起的地层沉降控制要求高。因此，针对地层中“石”的特性（卵石、砂岩等），需制定专项施工方案，确保降水井成孔质量、成井效率及降水效果，降低施工风险。

二、施工准备与技术方案

2.1设备选型与配置

2.1.1钻机设备

施工团队针对砂卵石层高硬度、高磨耗特性，选用GXY-150型工程钻机，该设备采用液压动力头驱动，最大输出扭矩达8000N·m，可有效应对卵石层钻进阻力。钻机配备自动给进装置，通过压力传感器实时监测钻压，避免因过载导致钻头卡埋。对于中风化砂岩段，切换为J-200型全液压回转钻机，其低转速（0-60r/min）特性可减少岩体振动，防止井壁垮塌。

2.1.2钻头系统

针对卵石层采用三翼合金钻头，主切削齿镶嵌YG8C硬质合金，侧翼设计阶梯式破岩结构，单次破岩厚度达15cm。砂岩段选用PDC复合片钻头，聚晶金刚石复合齿耐磨损性比普通合金提高3倍，配合螺旋肋骨设计增强排渣效率。钻头直径根据井径需求配置：φ600mm井采用φ620mm钻头，φ800mm井采用φ820mm钻头，确保成井直径偏差控制在±20mm内。

2.1.3泥浆循环系统

配置ZJ-200型泥浆净化装置，处理能力达200m3/h，配备三级振动筛（筛孔尺寸10mm/5mm/2mm）和旋流除砂器（分离粒度≥74μm）。泥浆池容积按单井日循环量3倍设计，采用HDPE防渗衬垫，防止浆液渗漏污染地下水。泥浆性能指标根据地层动态调整：卵石段粘度控制在45-55s，砂率≤8%；砂岩段粘度降至25-35s，平衡孔壁稳定与钻进效率。

2.2钻进工艺优化

2.2.1分层钻进技术

施工采用三钻三扩工艺：

-初钻：φ500mm钻头钻进至卵石层顶板，转速控制在40-60r/min，钻压15-20kN；

-主钻：φ620mm钻头穿越卵石层，采用低压慢转参数（转速20-30r/min，钻压25-30kN），每钻进2m提钻捞渣；

-扩孔：φ800mm滚刀钻头二次扩孔，刀盘安装8个盘形滚刀，线速度控制在1.5-2.0m/s；

-终孔：采用φ820mm修孔钻头，上下提拉扫孔3-5次，确保井壁圆整度。

2.2.2护壁工艺创新

卵石段采用泥浆-套管联合护壁技术：

-钻至设计深度后，下入φ580mm×10mm螺旋焊缝套管，采用DZ-60型振动锤沉管，激振力达600kN；

-套管底端焊接合金齿靴，穿透卵石层阻力降低40%；

-砂岩段采用膨润土-聚合物泥浆体系，添加0.3%PAM（聚丙烯酰胺）和0.2%CMC（羧甲基纤维素），形成1-3mm厚泥皮，渗透系数达10??cm/s。

2.2.3特殊地层处理

遇孤石群时采用定向爆破预处理：

-使用地质雷达探测孤石空间分布，定位精度±0.5m；

-钻孔至孤石顶部下方0.5m，装入乳化炸药（单孔药量3-5kg）；

-采用微差爆破技术，延时时间控制在50ms内，减少震动对周边环境影响。

2.3成井与降水系统

2.3.1滤水结构设计

滤水管采用桥式缠丝滤水管，材质为Q345B钢，孔隙率≥25%。滤料级配按上粗下细原则铺设：

-井深0-15m（卵石层）：填充2-7mm绿豆砂，厚度500mm；

-井深15-30m（砂岩层）：填充1-3mm石英砂，厚度300mm；

-滤料投放采用导管法，避免架桥现象，填充密实度≥90%。

2.3.2井管安装工艺

采用井管扶正器+焊接密封工艺：

-每节井管安装3个扶正器（120°均布），确保居中偏差≤10mm；

-管箍采用坡口对接焊，焊缝高度≥6mm，经