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旋挖钻孔灌注桩基础施工技术参数

一、旋挖钻孔灌注桩基础施工技术参数

1.1地质勘察与岩土参数

旋挖钻孔灌注桩施工前需通过地质勘察获取岩土层分布及物理力学参数，包括土层分类（如粘性土、砂土、碎石土、全风化岩、强风化岩、中风化岩等）、土层厚度与埋深、天然含水率、孔隙比、液性指数、塑性指数、压缩模量、内摩擦角、粘聚力等。桩侧土极限侧阻力标准值qsik和桩端土极限端阻力标准值qpk应根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）结合土层性质确定，如粘性土qsik取30-70kPa，砂土取40-90kPa，中风化岩取150-300kPa；桩端端阻力qpk取值需考虑持力层类型，如硬塑状粘性土取1500-2500kPa，密实砂土取2500-4000kPa，中风化岩取5000-10000kPa。地下水位参数包括稳定水位埋深、年变化幅度、含水层渗透系数及地下水类型（上层滞水、潜水、承压水），水质分析需提供pH值、Cl-含量、SO42-含量等，评价其对混凝土的腐蚀性，腐蚀性等级应弱于弱腐蚀。

1.2钻孔设备选型与性能参数

旋挖钻机选型需根据桩径、桩深、地层硬度确定，主要性能参数包括：钻孔直径（常用600-3000mm，特殊工况可达4000mm）、钻孔深度（标准型40-90m，深孔型可达120m）、最大输出扭矩（土层施工取80-200kN·m，岩层施工取200-400kN·m）、钻孔转速（土层10-30r/min，岩层5-15r/min）、最大提升力（150-500kN）、发动机功率（200-400kW）。钻具配置需匹配地层，如软土层选用平底钻斗，砂卵石层选用嵌岩钻斗或筒钻，岩层选用牙轮钻头；钻斗直径应比设计桩径小20-40mm，确保钻斗与孔壁间隙。辅助设备中，泥浆泵流量应不小于200m3/h，压力1.0-2.5MPa；起重机起重量需满足钢筋笼和导管吊装要求，通常为16-100t。

1.3钻进工艺参数

钻进参数需根据地层动态调整，钻压控制：粘性土取10-30kPa，砂土取20-40kPa，卵石层取30-50kPa，中风化岩取40-80kPa；钻进速度：软土层0.5-1.5m/min，砂土层0.3-1.0m/min，岩层0.05-0.3m/min，钻进过程中应控制钻斗转速，避免超速导致孔壁坍塌。清孔参数包括一次清孔（终孔后采用换浆法清孔，泥浆相对密度降至1.15-1.25，粘度17-22Pa·s，含砂率≤8%）和二次清孔（钢筋笼安放后采用气举反循环或泵吸反循环，沉渣厚度端承桩≤50mm，摩擦桩≤100mm，清孔后泥浆相对密度1.05-1.20，粘度17-20Pa·s）。垂直度控制：钻进过程中每2m检测一次，偏差≤0.5%，终孔后采用超声波孔斜仪检测，全孔垂直度偏差≤1%。

1.4泥浆性能参数

泥浆护壁是旋挖成孔关键，性能参数包括：配比（膨润土8%-12%，纯碱0.3%-0.5%，CMC（羟甲基纤维素）0.1%-0.3%，水为余量），不同地层需调整配比，如易坍塌地层增加膨润土含量至12%-15%，透水地层增加CMC至0.3%-0.5%。性能指标要求：相对密度1.10-1.30（粘性土1.10-1.20，砂土1.20-1.30，卵石层1.25-1.30），粘度18-28Pa·s（粘性土18-22Pa·s，砂土22-25Pa·s，卵石层25-28Pa·s），含砂率≤4%（易塌孔地层≤6%），pH值8-10（防止泥浆水化膨胀），胶体率≥95%（确保泥浆携渣能力）。泥浆循环系统需设置沉淀池（容积≥2倍单孔容积）、循环池（容积≥1.5倍单孔容积），废弃泥浆经处理后排放。

1.5钢筋笼制作与安放参数

钢筋笼材质采用HRB400级钢筋，主筋直径16-32mm，间距150-250mm，箍筋直径8-16mm，间距100-200mm（加密区段为桩顶以下3m及桩底以上5m，间距加密至50-100mm）。制作参数：主筋间距偏差≤±10mm，箍筋间距偏差≤±20mm，钢筋笼直径偏差≤±50mm，长度偏差≤±300mm，保护层厚度允许偏差±10mm（采用混凝土垫块或钢垫块，每节钢筋笼设置3组，每组4个）。安放参数：钢筋笼采用吊车垂直安放，避免碰撞孔壁，安放垂直度偏差≤1%；标高控制允许偏差±50mm，采用吊筋固定于护筒上；钢筋笼接长采用焊接（单面焊焊长10d，双面焊焊长5d）或机械连接（接头质量等级Ⅰ级），接头位置错开35d且不小于500mm。

1.6混凝土灌注参数

混凝土强度等级不低于C30（水下混凝土需提高5MPa），坍落度180-220mm（扩展度450-600mm），初凝时间≥6h，终凝时间≤10h，和易性良好，不离析、不泌水。导管参数：直径250-350mm（导管内径比钢筋笼直径大100mm以上），壁厚≥3mm，导管底部距孔底300-500mm；首批混凝