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公司玻璃微珠成型工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司玻璃微珠成型工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃微珠成型工岗位的设备操作人员。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程的安全。规程旨在规范玻璃微珠成型设备的操作流程，降低操作风险，保障操作人员的人身安全和设备正常运行。所有操作人员必须接受专业培训，具备相应的操作技能和知识，方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴公司规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。进入操作区域前，确保所有防护用品穿戴整齐，并检查其完好性。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤，螺丝、螺母等紧固件是否松动。

b.检查电源线路是否完好，无裸露或破损。

c.检查设备润滑系统是否正常，润滑油位是否在规定范围内。

d.检查成型模具是否有裂纹或磨损，确保模具的完好性。

e.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全栅栏等。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，地面无油污或积水。

b.确保操作区域通风良好，空气新鲜，温度适宜。

c.电气设备附近不得有易燃易爆物品，避免发生火灾或爆炸。

d.作业场所应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

e.作业区域应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作前，操作人员应熟悉设备操作流程，了解设备性能，确保各项准备工作到位后再进行设备启动。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开设备电源，按顺序启动各部分，确保设备运行正常。

c.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力等。

d.投入原料，启动成型程序，监控设备运行状态。

e.成型完成后，关闭设备，取出成品，检查质量。

f.清理设备，准备下一轮生产。

2.特定操作的技术规范：

a.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

b.投入原料时，应均匀分布，避免堵塞或影响成型质量。

c.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，初步判断原因，采取相应措施。

c.如无法自行处理，立即通知维修人员，并采取隔离措施，防止事故扩散。

d.故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.记录故障原因和处理过程，分析原因，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各部分温度正常，无过热现象。

c.设备润滑系统正常，油压稳定，油质清澈。

d.传动带张紧度适宜，无打滑现象。

e.电流、电压稳定，无异常波动。

f.设备各部件运行无卡阻，动作协调。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮磨损或润滑不足。

c.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.电流电压波动，可能存在供电问题或设备内部线路故障。

e.传动带打滑，可能存在张紧度不合适或传动带磨损。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、传动带等。

b.使用温度计和油质检测仪器，监控设备温度和润滑状态。

c.利用电流表和电压表，实时监测电流电压变化。

d.通过声音和视觉观察，及时发现异常振动和噪音。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。操作人员应熟悉设备正常状态，能迅速识别异常现象，并及时采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值一致，确保生产效率。

b.监测成型压力和温度，确保产品质量符合标准。

c.检查原料输送系统是否顺畅，避免原料堆积或堵塞。

d.测试设备振动和噪音水平，确保在安全标准范围内。

e.定期检查电气系统，确保电流、电压稳定无异常。

2.调整方法：

a.调整速度：根据生产需求，通过调整设备速度控制旋钮来改变运行速度。

b.调整压力和温度：通过调整压力和温度控制器，确保成型参数在规定范围内。

c.输送系统调整：检查并调整输送带张紧度，确保原料均匀输送。

d.振动和噪音调整：检查设备底座固定情况，必要时进行紧固。

e.电气系统调整：根据电流表和电压表读数，调整电源或设备内部电路。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行速度异常：