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玻璃釉印工岗位工艺作业操作规程

文件名称：玻璃釉印工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃釉印工岗位的工艺作业操作。目的在于确保玻璃釉印产品质量，提高生产效率，保障员工安全，规范操作流程。通过明确作业标准，提高员工技能，确保生产过程安全、有序、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。长发者需佩戴工作帽，防止头发进入设备造成故障或伤害。

2.设备检查：操作前需对釉印机进行检查，包括机械部分、电气系统、液压系统、气压系统等，确保设备正常运行。检查内容包括设备是否清洁、传动带是否牢固、润滑系统是否正常、电气元件是否完好等。

3.工具准备：准备必要的工具，如刮刀、海绵、刷子等，并确保其清洁、无损坏。

4.原材料准备：提前准备足够的釉料、清洗剂等原材料，并检查其质量，确保无杂质、无过期。

5.环境要求：工作区域应保持整洁、干燥、通风良好。室内温度应控制在15-25℃之间，湿度应控制在40-60%之间。地面应防滑，并有防静电措施。

6.安全警示：在工作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.检查作业指导书：操作人员需熟悉并掌握作业指导书中的操作流程、注意事项和紧急处理措施。

8.确认操作规程：操作前，再次确认本规程中的各项要求，确保操作符合规范。

三、操作步骤

1.启动设备：打开釉印机电源，预热至设定温度，确保设备运行稳定。

2.准备玻璃：将玻璃放置在传送带上，调整位置使其与釉印机对齐。

3.调整参数：根据玻璃尺寸和釉料特性，设置合适的印刷压力、速度和温度。

4.釉料涂抹：使用刮刀将釉料均匀涂抹在玻璃表面，注意刮刀角度和力度，避免釉料堆积或漏涂。

5.印刷：将玻璃送入釉印机，启动印刷程序，确保釉料在玻璃表面均匀覆盖。

6.固化处理：印刷完成后，将玻璃送入固化炉，根据釉料特性设定固化温度和时间。

7.冷却：固化完成后，将玻璃取出，放置在冷却架上自然冷却至室温。

8.检查：检查玻璃表面釉料是否均匀，无气泡、裂纹等缺陷。

9.清理设备：操作完成后，关闭设备电源，清理设备上的残留釉料和污渍。

10.记录：记录操作过程中的关键参数和发现的问题，为后续改进提供依据。

关键点：确保釉料涂抹均匀，印刷压力适中，固化温度和时间准确，以及冷却过程中避免温差过大。操作过程中需密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行检查和处理。

四、设备状态

设备良好状态：

1.釉印机运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.电气系统正常，无短路、过载等异常。

4.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

5.气压系统压力正常，气路畅通无阻。

6.设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

7.冷却系统工作正常，温度控制准确。

设备异常状态：

1.设备出现振动或噪音过大，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

2.电气系统出现短路、过载等异常，需立即停止设备，检查线路和电气元件。

3.液压系统压力异常，可能存在泄漏、油温过高或油质变差等问题。

4.气压系统压力不稳定，可能存在气路堵塞、阀门故障等问题。

5.冷却系统故障，可能导致玻璃表面温度控制不准确，影响釉料固化效果。

6.设备表面油污、锈蚀，可能影响设备运行效率和寿命。

7.设备运行过程中出现异常温度，可能存在设备过热或冷却不足的问题。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常及时处理，确保设备处于良好工作状态，避免因设备故障导致生产中断或产品质量问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量固化炉内温度，确保温度稳定在设定范围内。

-压力测试：使用压力计检查液压系统和气压系统的压力是否正常。

-速度测试：通过控制面板调整印刷速度，使用秒表记录实际印刷时间，与设定值对比。

-印刷质量检查：随机抽取一定数量的印刷件，检查釉料覆盖率、均匀性及是否存在缺陷。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，若固化炉温度不稳定或超出设定范围，调整加热器和冷却系统，确保温度控制准确。

-压力调整：若液压或气压系统压力异常，检查油路和气路，必要时更换或调整阀门和管道。

-速度调整：根据印刷质量检查结果，若印刷速度过快或过慢，调整传动系统，确保印刷速度符合要求。

-印刷压力调整：通过调整印刷机压力调节装置，确保印刷压力适中，避免釉料堆积或印迹不清晰。

-釉料涂抹调整：根据印刷质量，调整刮刀角度和力度，确保釉料涂抹均匀。

-检查设备润滑：定期检查设备润滑系统，确保各