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公司茶叶加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司茶叶加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司茶叶加工部门所有从事茶叶加工工作的员工。适用于茶叶加工过程中各个环节的健康及安全操作。员工在操作过程中必须严格遵守本规程，确保个人及他人安全，保障茶叶加工质量。规程内容包含但不限于设备操作、物料管理、现场清洁、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴工作帽：确保头发不外露，防止头发进入机器造成伤害。

b.穿着工作服：穿着合适的防护工作服，避免皮肤直接接触化学品或高温设备。

c.戴好手套：使用手套时，确保手套完好无损，适合所从事的工作，如使用橡胶手套防止化学品腐蚀。

d.穿着防滑鞋：在湿滑或不稳定的地面工作时，穿着防滑鞋以防滑倒。

e.使用护目镜：操作机器或处理化学品时，佩戴护目镜保护眼睛不受伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无损坏，无油污，无异物。

b.检查电气线路：检查电源线、插座、开关等电气元件是否完好，无裸露电线。

c.检查机械部件：检查传动带、齿轮、轴承等机械部件是否紧固，无异常磨损。

d.检查液压系统：如有液压设备，检查油箱油位，液压油是否清洁，无泄漏。

e.检查安全装置：确保所有安全装置（如紧急停止按钮、防护罩等）均处于正常工作状态。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁卫生：确保作业区域干净整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

b.物料摆放：按照规定的顺序和位置摆放物料，确保通道畅通，不阻碍操作。

c.标识清晰：在设备、通道、物料存放处设置清晰的标识，便于员工识别和操作。

d.紧急出口：确保紧急出口畅通无阻，并定期检查应急照明设备。

e.应急设备：在作业区域配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次开启电源、启动按钮，观察设备是否正常启动。

b.加载物料：在设备停止运转时，将茶叶原料按照规定的量放入设备，确保物料均匀分布。

c.设备调试：启动设备后，进行必要的调试，如调整温度、速度等，确保设备处于最佳工作状态。

d.监控过程：操作过程中，密切监控设备运行情况，注意观察物料处理效果，及时调整参数。

e.停止设备：完成茶叶加工后，关闭设备，停止运行，清理设备内外残留物。

f.清洁设备：按照清洁程序，对设备进行彻底清洁，防止残留物影响下一批次的加工质量。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温处理：在高温处理工序中，严格按照温度和时间要求操作，防止物料过度加热或烧焦。

b.精密筛选：在筛选过程中，确保筛选网完好无损，调整筛选孔径，保证筛选效果。

c.包装：在包装工序中，严格按照包装标准和要求进行，确保包装质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告维修人员，禁止私自拆卸或修理。

b.物料异常：若发现物料异常，如颜色、气味等，立即停止加工，隔离异常物料，查找原因并报告。

c.环境异常：如发现作业区域温度、湿度等环境异常，立即采取措施调整，必要时停止操作。

d.人员伤害：若发生人员伤害，立即停止操作，进行紧急处理，拨打急救电话，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应稳定在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：液压系统、气压系统等应保持稳定的压力值，不应出现急剧波动。

c.速度：设备运行速度应与工艺要求相符，避免过快或过慢导致的加工质量下降。

d.噪音：设备运行时，噪音应控制在规定的范围内，异常噪音可能是设备故障的信号。

e.电流：设备运行时，电流应稳定，不应出现异常波动，以免损坏电机或电路。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备部件温度异常升高，可能因润滑不良、过载或机械故障导致。

b.液压系统泄漏：液压油泄漏可能导致压力下降，影响设备正常工作。

c.设备震动：设备运行时出现异常震动，可能是轴承磨损、不平衡或基础不稳。

d.电机过热：电机运行时过热，可能是负载过重、通风不良或电机故障。

e.控制系统故障：设备无法按照预设程序运行，可能是控制系统软件错误或硬件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力、电流等。

b.记录数据：记录设备运行过程中的关键参数，如温度、压力、速度等，以便分析设