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钢结构制作安全教育课件

第一章钢结构制作安全的重要性

钢结构施工安全事故频发30%事故占比钢结构施工事故占建筑行业事故总数的比例85%可预防率通过规范操作和安全管理可以避免的事故比例100%零容忍对安全违规行为的态度近年来,钢结构施工领域事故频发,给行业敲响了警钟。典型事故包括吊装失误导致构件坠落造成人员伤亡、焊接作业引发火灾、高处作业人员坠落等。习近平总书记多次强调,安全生产红线不可逾越,发展决不能以牺牲人的生命为代价。这些血的教训告诉我们,必须时刻绷紧安全这根弦。发展决不能以牺牲人的生命为代价,这必须作为一条不可逾越的红线。——习近平总书记

钢结构施工的高风险作业主要危险作业类型高空作业-2米以上无固定防护设施起重吊装-大型构件移动与安装焊接切割-高温明火作业临时支撑-结构稳定性控制设备操作-大型机械设备使用三大主要事故类型结构坍塌-临时支撑失效或设计不当导致起重伤害-吊装作业中构件脱落或碰撞高处坠落-防护措施不到位造成人员坠落

第二章相关法规与标准解读

主要法规与标准1GB50755-2012钢结构工程施工规范规定了钢结构制作、安装、质量验收等全过程的技术要求和安全标准2JGJ276-2012建筑施工起重吊装工程安全技术规范明确了起重机械设备选用、吊装方案编制、作业安全要求等关键内容3JGJ80-2016建筑施工高处作业安全技术规范详细规定了高处作业的分级、防护设施、个人防护用品使用等要求4住建部令第37号危险性较大的分部分项工程安全管理规定

法规核心要求专项方案编制危险性较大工程必须编制专项施工方案,超过一定规模的危大工程还需进行专家论证。方案应包括工程概况、施工计划、安全技术措施、应急预案等内容,并经审批后方可实施。持证上岗制度特种作业人员必须经过专门培训,考核合格取得操作证后方可上岗作业。证书应定期复审,确保作业人员始终具备相应的安全操作技能和知识。安全管理措施

第三章钢结构制作安全隐患识别隐患是事故的前兆,识别和消除隐患是预防事故的关键。钢结构制作过程中存在多种安全隐患,涉及储存运输、吊装作业、焊接切割、高处作业等各个环节。只有练就一双火眼金睛,才能及时发现并消除这些隐患。

构件储存与运输隐患储存不当钢构件堆放不稳固,未按规格分类存放,垛高超标,通道被占用捆绑不牢运输过程中构件捆绑不规范,绳索选用不当,易发生脱落或滚动超载运输运输车辆超载或装载重心偏移,导致车辆失稳,存在翻车风险防范要点:构件储存应选择平整坚实场地,按品种规格分区堆放,设置明显标识。运输时应选用合适的运输工具,科学装载,牢固捆绑,专人押运,确保运输安全。

钢构件吊装隐患常见吊装作业隐患斜拉斜吊:吊装构件未保持垂直,采用斜拉方式起吊,极易导致构件滑脱或设备倾覆超载作业:起重设备吊装载荷超过额定起重量,存在设备损坏和构件坠落风险设备缺陷:起重机械未按规定检验验收即投入使用,存在安全隐患索具老化:吊索具磨损、变形、锈蚀超标,未及时更换指挥不当:无专人指挥或指挥信号不明确,作业人员配合失误吊装作业是钢结构施工中技术要求高、危险性大的关键环节。必须严格执行吊装方案,做好作业前的设备检查和试吊,作业过程中确保通讯畅通、指挥明确、协调一致。

钢结构安装及临时连接隐患01临时支撑设计不合理支撑系统缺乏科学计算,结构形式不当,无法满足施工荷载要求02支撑搭设不规范支撑材料选用不当,连接节点不牢固,稳定性差03验收流程缺失临时支撑未经验收即投入使用,存在重大安全隐患04连接质量不达标螺栓连接未按规定拧紧,焊接质量不符合要求,节点强度不足临时支撑是确保钢结构安装过程中整体稳定的关键措施。必须由专业技术人员进行设计计算,编制详细的支撑方案,明确支撑位置、材料规格、连接方式等。安装完成后应进行验收,确认满足要求后方可进行后续作业。

焊接切割作业隐患人员资质问题焊工无证上岗或证件过期操作技能不熟练安全意识淡薄设备工具缺陷焊接设备未检验合格电源线路老化破损气瓶存放使用不当作业环境隐患易燃易爆物品未清理通风条件不良防火措施不到位防护措施缺失未配备灭火器材无防火隔离措施缺少专人监护

高处作业防护隐患安全带使用不当未佩戴安全带、安全带系挂不正确、挂点位置不合理或安全带已过检验有效期仍在使用安全网设置缺陷安全网破损、网眼过大、系挂不牢固或覆盖范围不足,无法起到有效防护作用脚手架搭设问题脚手架搭设不规范、缺少防护栏杆、立杆基础不牢固、连墙件设置不符合要求高处作业必须做到三宝(安全帽、安全带、安全网)齐全,四口(楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口)防护到位,五临边(阳台、楼板、屋面、基坑、卸料平台)封闭完善。

人员个体防护隐患个人防护用品使用存在的问题作业人员未按要求佩戴安全帽,或安全帽佩戴不规范(如未系下颌带)未穿戴符合要求的工作服