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机械设备维护保养制度标准

一、总则

1.1目的与意义

为规范公司各类机械设备的维护保养工作，保持设备良好运行状态，延长设备使用寿命，确保生产安全、稳定、高效进行，降低故障率和维修成本，特制定本制度标准。本制度旨在通过系统化、规范化的维护保养管理，提升设备综合效率，为公司的生产经营活动提供坚实的设备保障。

1.2适用范围

本制度适用于公司内所有在用、备用及封存的各类生产设备、辅助设备、动力设备、起重运输设备、检测仪器仪表等。特种设备的维护保养除遵守本制度外，还需严格遵循国家相关法律法规及专项规定。

1.3基本原则

1.预防为主，养修并重：强调预防性维护，通过定期检查、清洁、润滑、调整、紧固等手段，防止故障发生，同时合理安排维修，保持设备性能。

2.谁使用，谁负责：设备操作人员是设备日常维护保养的第一责任人，需承担日常点检和基础保养工作。

3.专业管理，分级负责：设备管理部门负责制度制定、监督指导和专业维护，使用部门负责具体执行和日常管理。

4.规范操作，安全第一：所有维护保养工作必须遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

5.持续改进，追求卓越：定期评估维护保养效果，不断优化维护策略和方法，提升设备管理水平。

二、组织机构与职责

2.1设备管理部门

1.负责本制度的制定、修订、解释和监督执行。

2.制定公司设备维护保养的中长期规划和年度计划。

3.组织编制或审核主要设备的维护保养规程、技术标准和周期。

4.负责监督、检查各部门设备维护保养计划的执行情况，并进行考核。

5.组织设备故障分析，总结维护保养经验，推广先进的维护技术和管理方法。

6.负责或协调设备备品备件的采购、储备和管理，确保维护保养工作的顺利进行。

7.组织对设备操作人员和维护人员的专业技能培训。

2.2使用部门

1.严格执行本制度及相关设备的维护保养规程，落实各项维护保养任务。

2.制定本部门设备的日常维护保养细则和周期计划，并组织实施。

3.明确本部门设备操作人员和兼职维护人员的职责，并进行考核。

4.组织设备操作人员进行日常点检和清洁、润滑等基础保养工作。

5.及时上报设备故障、异常情况及维护保养中发现的问题，并配合设备管理部门进行处理。

6.负责本部门设备维护保养记录的填写、收集、整理和归档。

7.参与设备的初期管理、安装调试、竣工验收及报废等环节。

2.3设备操作人员

1.熟悉所操作设备的性能、结构和维护保养要求，严格遵守操作规程和维护保养规程。

2.负责设备的班前检查、班中巡检和班后清理工作，确保设备处于良好运行状态。

3.按规定对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护保养作业。

4.密切关注设备运行状态，发现异响、异味、异常振动、温度过高等情况，应立即停机检查，并及时报告班组长或设备管理员。

5.正确填写设备运行记录和维护保养记录。

6.参与设备的日常点检和定期维护保养工作。

7.有权拒绝违章指挥，并对设备的安全运行负责。

2.4维修部门/岗位（如设）

1.负责设备的定期维护保养、故障维修、大修、项修等专业维修工作。

2.严格按照维修技术标准和工艺要求进行作业，确保维修质量。

3.负责维修过程中所需工具、量具、仪器和备件的准备与管理。

4.详细记录维修内容、更换备件情况、维修结果等，并提交维修报告。

5.参与设备故障分析和技术改进工作。

三、维护保养类型与周期

3.1日常维护保养

1.班前检查：操作人员在开机前，应对设备的重要部位进行检查，如油位、油压、电源、开关、安全防护装置、润滑点等，确认无异常后方可启动。

2.班中巡检：在设备运行过程中，操作人员应随时观察设备的运行状态，注意有无异常现象，发现问题及时处理或报告。

3.班后保养：设备使用完毕后，操作人员应清理设备表面及工作区域的油污、铁屑、杂物等，关闭电源，对需润滑部位进行补充润滑，并做好记录。

3.2定期维护保养

根据设备的结构特性、工作条件、使用频率及磨损规律，将定期维护保养分为：

1.一级保养（或称小修、月度保养）：以操作人员为主，维修人员配合进行。主要内容包括：对设备进行局部解体检查、清洗特定部位、疏通油路、调整间隙、紧固松动件等。周期一般为每月或每运行一定台时。

2.二级保养（或称中修、季度/半年度保养）：以维修人员为主，操作人员配合进行。主要内容包括：对设备进行较全面的解体检查和修理，更换磨损件，修复精度，校正设备基准，检查电气系统、液压系统等。周期一般为每季度、每半年或每运行更长台时。

3.三级保养（或称大修、年度保养）：由维修人员负责，必要时可委托外部专业单位进行。主要内容包括：对设备进行全面解体，修复或更换主要零部件，恢