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岩棉夹芯板外墙施工技术标准方案

一、工程概况与设计要求

本工程外墙采用岩棉夹芯板体系，旨在通过工厂预制与现场装配相结合的方式，实现建筑外围护结构的保温、隔热、防火及装饰一体化功能。岩棉夹芯板外墙具有自重轻、安装便捷、性能稳定等特点，适用于工业与民用建筑的非承重外围护墙体。

施工前，必须仔细研读设计文件，明确板材的规格型号、厚度、芯材密度、面板材质及涂层要求。同时，需确认墙体的抗震设防烈度、风荷载取值、保温性能指标（传热系数K值）及防火等级要求。设计文件应包含详细的节点构造图，如板与板连接、板与主体结构连接、转角、门窗洞口、勒脚、女儿墙等部位的处理方式。

二、材料准备与验收

（一）主要材料

1.岩棉夹芯板：进场板材的外观质量应符合要求，表面平整、洁净，无明显凹凸、划痕、变形，色泽均匀一致。面板与芯材之间粘结应牢固，无脱胶、空鼓现象。板材的几何尺寸偏差应在允许范围内，如长度、宽度、厚度、对角线差等，需按批次抽样检查。

2.连接材料：包括自攻螺钉、铆钉、螺栓、角码、连接件等。其材质、规格、性能应符合设计要求及相关产品标准，并有出厂合格证及性能检测报告。金属连接件应进行防腐处理。

3.密封材料：如硅酮耐候密封胶、聚氨酯密封胶等，应具有良好的耐候性、弹性、粘结性及抗老化性能，且与夹芯板面板及密封衬垫材料相容，严禁使用过期产品。

4.保温辅助材料：根据设计要求，可能涉及的保温岩棉条、防火岩棉毡等，其性能应满足设计及规范标准。

5.收边泛水材料：如彩钢板收边条、金属泛水板等，其材质、厚度、涂层应与夹芯板相匹配。

6.其他辅材：密封胶带、泡沫棒、尼龙胀栓、垫片等。

（二）材料验收与存放

1.所有进场材料必须具有出厂合格证、质保书及法定检测机构出具的性能检测报告。

2.对进场的岩棉夹芯板，应按规定进行抽样复验，主要检查其芯材密度、导热系数、压缩强度、燃烧性能等级，以及面板的厚度、涂层附着力等关键指标。

3.材料存放场地应平整、坚实、干燥、通风，并设有防雨、防晒、防潮措施。板材应按规格型号分类堆放，底部应设置垫木，避免直接接触地面，板间宜留有适当空隙以利通风。堆放高度不宜过高，防止受压变形或倾倒。

三、施工前准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员进行图纸会审，熟悉设计意图、技术要求及施工难点。编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并向施工班组进行全面的技术交底和安全交底。

2.进行深化设计与排版策划，根据建筑尺寸、门窗位置、板材规格等，绘制墙板安装排版图，明确每块板材的安装位置、编号及连接方式，尽量减少现场切割，提高安装效率和美观度。

3.编制材料需用量计划及进场计划，确保材料供应及时且符合施工进度要求。

（二）现场准备

1.测量放线：根据建筑轴线和标高控制点，在主体结构上精确放出墙板安装的定位线、标高控制线及进出位线。对于高层建筑，应设置垂直度控制基准线。放线完成后需进行复核，确保无误。

2.基层处理：清理主体结构上与墙板连接部位的浮灰、油污、松动混凝土等杂物。检查连接部位的平整度和垂直度，对于超出允许偏差的部位，应进行凿除或修补处理。

3.预埋件与连接件检查：检查主体结构上预留的连接件或预埋件的位置、数量、规格及牢固度，若有偏差或损坏，应及时进行调整或补设。

4.作业平台搭设：根据施工高度和现场条件，搭设稳固的脚手架或采用高空作业车。脚手架立杆与墙面之间应留有足够的操作空间，脚手板应满铺并固定牢固。

（三）机具准备

配备必要的施工机具，如手电钻、冲击钻、拉铆枪、角磨机、切割锯（配备专用切割片）、水平仪、经纬仪、卷尺、靠尺、线锤、螺丝刀、扳手等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

四、主要施工工艺流程与操作要点

（一）工艺流程

测量放线→安装连接件（或龙骨）→岩棉夹芯板就位与临时固定→调整与校正→永久固定→板缝处理→门窗洞口及特殊部位处理→密封打胶→清洁与验收

（二）操作要点

1.测量放线：严格按照设计要求和排版图进行，确保各控制线清晰、准确。水平线应闭合，垂直线应铅直。

2.安装连接件（或龙骨）：

*根据排版图及设计要求，在主体结构上安装连接件或龙骨。连接件的材质、规格、间距应符合设计规定。

*连接件（或龙骨）的安装应牢固可靠，其位置偏差、垂直度、平整度应控制在允许范围内。通常采用膨胀螺栓或化学锚栓与主体结构连接，连接点应进行防腐处理。

3.岩棉夹芯板就位与临时固定：

*板材搬运时应轻抬轻放，避免磕碰损坏。对于较长或较宽的板材，宜采用专用吊具或多人协同搬运。

*按照排版图的编号，将板材吊装或人工搬运至安装位置。安装宜从角部或门窗洞口侧边开始，向另一侧推进。

*板材就位时，应使板材的侧边或端边