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矿山设备维护检修计划模板

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矿山设备维护检修计划模板

前言

本计划旨在规范矿山各类主要生产设备的维护与检修工作，通过预防性维护与计划性检修相结合的方式，最大限度减少设备故障停机时间，确保设备处于良好运行状态，为矿山的安全生产和高效运营提供坚实保障。本计划适用于矿山所有在用生产设备，并作为设备管理部门及相关生产单位开展设备维护检修工作的指导性文件。各单位应结合自身设备实际状况及运行经验，对本模板进行细化和调整。

一、总则

1.1目的与意义

明确设备维护检修的核心目标，即：

*保障设备安全、稳定、高效运行。

*预防设备故障，降低突发停机风险。

*延长设备使用寿命，优化资产回报。

*控制维护成本，提高经济效益。

*确保操作人员及设备周边环境的安全。

1.2适用范围

本计划适用于矿山所有主要生产设备，包括但不限于：采掘设备（如挖掘机、装载机、钻机等）、提升运输设备（如胶带输送机、提升机等）、破碎筛分设备、供排水设备、通风设备、压缩空气设备、电气设备及自动化控制系统等。具体设备清单可根据矿山实际情况列出。

1.3基本原则

*安全第一，预防为主：将安全置于首位，通过系统的预防性维护，消除安全隐患，防止事故发生。

*全员参与，分级负责：建立从管理层到操作、维修人员的全员设备管理责任制，明确各级职责。

*计划先行，规范作业：所有维护检修工作均应制定详细计划，严格按照规程和标准进行。

*因地制宜，注重实效：结合设备特性、使用环境、生产任务及矿山实际条件，制定切实可行的维护检修策略。

*持续改进，追求卓越：定期评估维护检修效果，总结经验教训，不断优化维护检修计划和方法。

二、组织机构与职责

2.1组织机构

明确矿山设备维护检修工作的领导机构（如设备管理领导小组）和执行机构（如设备管理部门、维修车间/班组、各生产车间设备员等）。

2.2主要职责

*设备管理部门：负责本计划的制定、修订、监督执行与考核；负责关键设备大修计划的审核与组织实施；负责备品备件的计划与管理；负责技术资料的归档管理；组织技术攻关和新技术、新工艺的推广应用。

*维修车间/班组：负责按照维护检修计划进行具体的维修作业；负责维修质量的自检与互检；负责维修记录的填写与上报；参与设备故障分析与排除。

*生产车间/班组：负责本车间设备的日常点检、清洁、润滑等日常维护工作；及时上报设备运行异常情况；参与本车间设备的维护检修工作及检修后的验收；负责操作人员的设备使用培训和安全教育。

*安全管理部门：负责维护检修作业过程中的安全监督、检查与指导；参与安全措施的制定与落实；组织或参与事故调查处理。

*物资供应部门：负责按照备品备件计划及时供应合格的备件、材料和油料。

*操作人员：严格遵守设备操作规程，正确使用设备；负责设备的日常点检和简单维护；发现设备异常立即停机并报告。

三、维护检修类别与周期

3.1日常维护（日/班维护）

*周期：每日或每班进行。

*内容：清洁、检查、紧固、调整、润滑（“十字作业法”）等。具体包括设备表面及工作环境的清洁；关键部位连接螺栓的紧固；各润滑点的油量检查与加注；操纵机构、安全装置的灵活性与可靠性检查；有无异响、渗漏等异常现象。

3.2定期维护（定检/定期保养）

根据设备类型、运行小时数、产量或日历时间确定周期，如周维护、月维护、季度维护、半年维护等。

*内容：除日常维护内容外，还包括对设备内部关键部件的检查；润滑油的更换；过滤器的清洗或更换；皮带张紧度的检查与调整；电气线路的绝缘检查；安全防护装置的全面检查等。

3.3故障维修（事后维修）

针对设备突发故障进行的非计划性维修。强调故障发生后，应快速响应，及时组织抢修，减少停机损失。

3.4计划检修（大修、中修、小修）

*小修：周期较短，主要是对设备进行局部解体，修复或更换少量易损件，调整设备精度，以恢复设备正常功能。

*中修：周期适中，对设备的主要部件进行解体检查和修复，更换一批达到磨损极限的零件，校正设备基准，以恢复设备规定的精度和性能。

*大修：周期较长，对设备进行全面解体，修复或更换所有磨损、老化、损坏的零部件，全面恢复设备的技术性能和额定出力，必要时进行技术改造。

*周期确定：根据设备制造商推荐、设备实际运行状况、生产强度、磨损规律及相关行业标准综合确定。

四、维护检修内容与要求

针对矿山主要设备类型（可列表说明，此处以示例形式）：

*采掘设备（如挖掘机）：

*日常维护：检查液压系统有无渗漏，油位是否正常；检查履带张紧度及磨损情况；检查铲斗及斗齿磨损情况；清洁空气滤清器等。

*定期维护：更换液压油、齿轮油；检查液压泵、马达运行状况；检