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平板显示膜涂布工岗位合规化操作规程

文件名称：平板显示膜涂布工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于平板显示膜涂布工岗位的日常操作。目的在于确保涂布工艺的稳定性和产品质量，降低生产成本，提高生产效率，保障员工安全，并符合国家相关法律法规及行业标准。通过规范操作流程，实现生产过程的合规化、标准化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合规定的劳保用品，包括防尘口罩、防护眼镜、手套、防静电工作服等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查涂布机、输送带、计量系统等设备，确保其运行正常，无故障。检查内容包括设备外观、润滑状况、电气线路等。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁、通风良好，确保操作空间内无杂物、无积水。

b.温度、湿度应控制在设备正常运行范围内，避免因环境因素影响涂布效果。

c.操作区域应设置警示标志，禁止无关人员进入，确保生产安全。

4.原材料准备：检查原材料的质量、规格是否符合要求，确认无污染、无破损。准备足够的清洁溶剂、擦拭布等辅助材料。

5.涂布工艺参数：根据产品要求，调整涂布机的速度、压力、温度等工艺参数，确保涂布均匀。

6.人员培训：操作人员应熟悉涂布工艺流程、设备操作及安全注意事项，经培训合格后方可上岗。

三、操作步骤

1.设备启动：打开涂布机电源，确保设备预热至设定温度，同时检查输送带运行是否平稳。

2.原材料准备：将合格的原材料按照规定的比例混合均匀，倒入涂布机料斗。

3.涂布过程：

a.调整涂布刀与基材的距离，确保涂布均匀。

b.开启涂布机，缓慢降低涂布刀，使涂布均匀覆盖在基材表面。

c.根据产品要求，调整涂布速度和压力，保证涂布质量。

4.干燥处理：涂布完成后，将基材送入干燥区域，控制干燥温度和时间，确保涂层干燥固化。

5.检查与调整：

a.检查涂布膜的外观质量，如有无气泡、划痕、颜色不均等。

b.根据检查结果，调整涂布参数，如涂布速度、压力等，直至达到要求。

6.后处理：

a.将涂布好的基材送入收卷机，进行收卷。

b.检查收卷质量，确保无皱褶、无损坏。

7.设备关闭：完成涂布操作后，关闭涂布机电源，清理工作区域，整理工具和材料。

8.质量记录：记录涂布过程中的关键参数和产品信息，以便后续追溯和改进。

四、设备状态

在平板显示膜涂布操作中，设备的良好状态和异常状态对生产质量和效率至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.涂布刀运行顺畅，无卡顿现象。

3.输送带速度和张力适中，保持均匀运行。

4.供料系统稳定，无断料或供料不足。

5.热风干燥系统温度均匀，无过热或温度波动。

6.电气控制系统响应迅速，参数设置准确。

7.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备振动或噪音异常，可能由轴承磨损、传动带松弛或不平衡引起。

2.涂布刀卡住或偏移，可能导致涂布不均匀或损坏基材。

3.输送带速度不稳定或张力过大，可能影响涂布质量或损坏设备。

4.断料或供料不足，可能由供料系统堵塞或故障引起。

5.干燥系统温度异常，可能由加热元件故障或控制系统错误引起。

6.电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

7.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的维护保养知识，定期进行设备检查和保养，预防故障发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：目视检查涂布膜表面，观察是否存在气泡、划痕、颜色不均等问题。

b.涂层厚度测量：使用涂层厚度计测量涂布膜的厚度，确保符合产品规格要求。

c.涂层均匀性测试：使用涂布均匀性检测仪，评估涂层的均匀性。

d.涂层附着力测试：使用附着力测试仪，检查涂层与基材之间的附着力。

e.涂层耐候性测试：在模拟的恶劣环境下测试涂层的耐久性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析涂布膜存在的问题，确定调整方向。

b.调整涂布参数：如涂布速度、压力、刀片位置等，以改善涂布效果。

c.调整干燥参数：如温度、时间等，确保涂层干燥均匀。

d.调整供料系统：检查供料系统，确保原材料供应稳定。

e.重新进行测试，验证调整效果，直至达到产品标准。

f.记录调整后的参数和测试结果，为后续生产提供参考。

g.对设备进行维护，确保设备处于最佳工作状态。

在调整过程中，操作人员应严格按照规程进行，避免盲目调整导致生产异常。同时，