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公司船舶起重工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司船舶起重工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有船舶起重工岗位的现场作业。为确保作业安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。所有从事船舶起重作业的人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、工作服、工作鞋等防护用品。

（2）操作起重机械时，必须佩戴安全带，并正确系紧，确保在高处作业时的安全。

（3）根据作业环境，可能还需穿戴防滑鞋、防割手套、耳塞等特殊防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查起重机械的电气系统，确保电路无破损、漏电现象，电源开关、按钮等操作正常。

（2）检查机械结构，确保各部件无磨损、变形、裂纹等异常情况。

（3）检查吊具，如钢丝绳、链条、吊钩等，确保无锈蚀、断丝、磨损等安全隐患。

（4）检查制动系统、限位装置等安全装置，确保其灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，地面平整，无积水。

（2）作业现场应设有明显的警示标志，如“禁止通行”、“危险区域”等。

（3）风力超过5级时，应暂停起重作业，确保作业安全。

（4）夜间作业时，应确保足够的照明，防止操作失误。

（5）根据作业需求，做好防雨、防暑、防寒等相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已就位，并穿戴好防护用品。

（2）检查设备各部分是否正常，确认无误后，按启动按钮启动设备。

（3）根据作业需求，调整起重机械的速度和幅度，确保平稳运行。

（4）作业过程中，密切关注吊物状态，防止吊物倾斜、摆动。

（5）完成吊装作业后，将吊物平稳放置在指定位置，关闭设备。

（6）作业结束后，检查设备状态，确保无异常，切断电源。

2.特定操作的技术规范：

（1）起吊作业时，应先进行试吊，确认吊索具的牢固性。

（2）吊装重物时，应先吊起吊物的一角，确认无异常后，再逐渐提升至预定高度。

（3）吊装过程中，严禁人员站在吊物下方，防止吊物坠落造成伤害。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

（2）遇紧急情况，如吊物坠落、设备失控等，立即按紧急停止按钮，并采取紧急措施。

（3）在处理异常情况时，确保自身安全，必要时撤离作业现场。

（4）异常情况处理后，经专业人员检查确认设备安全后方可重新启动作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪声。

（2）电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

（3）机械部件运行顺畅，无明显的磨损、变形或松动。

（4）液压系统压力稳定，无泄漏或异常声响。

（5）安全装置工作良好，如限位器、制动器等响应灵敏。

2.常见故障现象：

（1）设备出现异常震动或噪声，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

（2）电气系统出现短路、跳闸，可能是线路老化或接触不良。

（3）液压系统压力不稳定，可能是油泵、油阀等部件损坏或油质问题。

（4）安全装置失效，如限位器不起作用，可能是机械损坏或调整不当。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理潜在问题。

（2）使用听觉、视觉和触觉等感官来监测设备运行时的异常状态。

（3）安装监测设备，如振动传感器、温度传感器等，实时监控关键参数。

（4）记录设备运行数据，定期分析，以预测可能发生的故障。

（5）操作人员应具备基本的故障判断能力，能在第一时间识别并报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行状态，如电机、液压系统、电气控制系统等。

（2）测试设备的起重能力，确保在满载情况下仍能稳定运行。

（3）监测设备的运行速度和幅度是否符合预定要求。

（4）检查安全装置是否在正常工作范围内有效响应。

（5）评估设备的整体性能，包括稳定性和可靠性。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备的速度、幅度、制动等进行调整。

（2）对液压系统进行压力调整，确保系统稳定运行。

（3）检查并调整电气控制系统，确保信号传输准确无误。

（4）对安全装置进行功能测试，确保其能在紧急情况下可靠地切断电源或停止运动。

（5）定期对吊具进行检查和校准，确保其符合安全标准。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在风力较大时，降低起重速度，减小幅度，并加强安全监控。

（2）在高温环境下，确保设备冷却系统有效运行，防止过热。

（3）在低温环境下，采