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公司铸轧工安全操作规程

文件名称：公司铸轧工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司铸轧生产线所有铸轧工。适用于铸轧作业过程中的安全操作。铸轧工应严格遵守本规程，确保铸轧作业安全、高效进行。规程包含但不限于作业前的准备工作、作业中的安全操作及紧急情况下的应对措施。铸轧工必须具备相应的操作技能和安全生产知识。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.铸轧工在作业前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。

b.安全帽应佩戴端正，确保头部安全。

c.工作服应选用耐高温、不易燃的材质，避免与高温铸轧材料直接接触。

d.防护手套应确保手部灵活，同时具备一定的耐高温性能。

e.防护眼镜应保持清洁，确保视线清晰，防止飞溅物伤害眼睛。

f.耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查铸轧机各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查铸轧机润滑系统是否正常，确保各润滑点润滑充足。

c.检查冷却系统是否畅通，冷却水压力是否符合要求。

d.检查铸轧机控制系统是否正常，操作面板指示灯是否正常显示。

e.检查铸轧机安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

f.检查铸轧材料是否放置妥当，避免在启机过程中发生意外。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保作业通道畅通。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

c.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域应配备急救箱，以备不时之需。

e.作业区域应设置安全通道，确保紧急情况下人员疏散畅通。

f.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

铸轧工在操作前必须严格按照以上要求进行准备，确保作业安全、有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前，检查设备状态，确认无误后开启电源。

b.启动铸轧机，逐步调整至设定速度，观察设备运行是否平稳。

c.根据生产需求，调整铸轧速度、压力等参数。

d.投入铸轧材料，确保材料平稳进入铸轧区域。

e.观察铸轧过程，调整设备参数，确保铸轧质量。

f.铸轧完成后，关闭设备，清理铸轧区域。

g.检查铸轧产品，确认合格后进行下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.针对特殊材料，提前进行工艺参数的调整，确保铸轧质量。

b.特殊工序如铸轧厚度调整、冷却时间控制等，需严格按照工艺要求执行。

c.特殊材料铸轧过程中，加强设备监控，确保设备运行稳定。

d.特殊工序完成后，对铸轧产品进行严格检验，确保符合质量标准。

3.异常工况的处理方法：

a.设备运行过程中，如发现异常声音、振动或温度异常，立即停止设备运行。

b.检查设备故障原因，如属设备问题，立即通知维修人员进行维修。

c.如属铸轧材料问题，立即更换材料，并检查材料质量。

d.在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生意外。

e.异常工况处理后，重新启动设备，确认设备运行正常后继续生产。

f.对异常工况进行详细记录，分析原因，防止类似问题再次发生。

铸轧工在操作过程中应严格按照以上步骤和规范执行，确保铸轧作业的安全、高效进行。任何操作变更或调整均需经过相关部门审批，不得擅自更改。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，铸轧速度应稳定在设定范围内，无过大波动。

b.设备振动应小于规定标准，运行平稳，无异常噪音。

c.铸轧压力应保持恒定，符合工艺要求。

d.冷却水温度应控制在规定范围内，确保铸轧材料冷却效果。

e.设备各润滑点温度应正常，无过热现象。

f.设备控制系统运行稳定，操作面板指示灯显示正常。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动。

b.设备振动加剧，可能是设备基础不稳、轴承磨损或齿轮间隙过大。

c.铸轧产品表面出现裂纹、凹凸不平，可能是铸轧速度、压力或冷却时间不当。

d.设备控制系统出现故障，可能是电路板损坏、传感器失效或操作错误。

e.冷却水温度异常，可能是冷却水流量不足、冷却系统堵塞或冷却水泵故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，及时发现异常情况。

b.使用专用工具和仪器对设备关键参数进行监测，如振动、温度、压力等。

c.定期检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

d.对设备控制系统进行检查，确保操作面板指示灯显示正常，控制系统运行稳定。

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