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公司铸造碳化钨熔炼破碎工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司铸造碳化钨熔炼破碎工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸造碳化钨熔炼破碎工岗位的日常操作。规程旨在保障员工职业健康，确保安全生产，遵循环保法规，提高工作效率。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保作业过程安全、环保、高效。规程内容涵盖设备操作、个人防护、作业环境管理等方面，以实现安全生产目标。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。进入作业区域前，需检查个人防护用品是否完好，确保无破损或污染。长发需束起，防止进入熔炼区域造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查熔炼炉、破碎机等设备是否正常运行，无异常声响或泄漏。

b.检查电源、液压系统、冷却系统等是否处于良好状态。

c.确认设备周围无杂物，工作平台整洁，确保操作空间充足。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护栏等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保熔炼过程中产生的有害气体得到有效排放。

b.地面应铺设防滑材料，避免因湿滑造成滑倒事故。

c.熔炼区域应设置警示标志，提醒人员注意高温和危险。

d.作业区域应定期进行清洁，保持环境整洁，减少粉尘和杂质对操作人员的影响。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好个人防护用品。

b.开启设备前，检查设备是否处于空载状态，确认设备周围无人员。

c.按照设备操作手册，依次开启冷却系统、液压系统、电源等。

d.开始熔炼过程，严格按照操作规程控制温度和熔炼时间。

e.熔炼完成后，关闭熔炼炉，等待冷却至安全温度。

f.关闭液压系统、冷却系统和电源，结束操作。

2.作业工序流程：

a.将原料按比例加入熔炼炉，注意不要直接投入，以防发生爆炸。

b.调整熔炼炉温度，控制熔炼速度，避免过快或过慢。

c.熔炼过程中，定期检查熔炼状态，确保熔炼质量。

d.熔炼完成后，将熔融碳化钨取出，进行破碎处理。

3.特定操作技术规范：

a.熔炼过程中，严格控制温度，避免过高或过低影响产品质量。

b.破碎作业时，使用专用工具，避免直接用手操作。

c.确保破碎过程中的粉尘控制措施到位，减少对环境的污染。

4.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，隔离故障区域。

b.通知维修人员进行检查和修复，确认安全后方可重新启动。

c.如遇火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并采取灭火措施。

d.所有异常情况处理完毕后，详细记录并分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、液压等参数稳定，无大幅度波动。

c.各仪表指示正常，温度、压力等参数在安全范围内。

d.烟气排放符合环保标准，无有害气体泄漏。

e.传动带、齿轮等传动部件无异常磨损或损坏。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损或安装不当。

b.电流或电压不稳定，可能是电源问题或设备内部线路故障。

c.液压系统压力异常，可能是油路堵塞或泄漏。

d.烟气排放异常，可能是熔炼炉或破碎机内部积碳或损坏。

e.传动带松动或断裂，可能是因为磨损过度或安装不当。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查外观、运转情况及仪表读数。

b.利用在线监测系统，实时监控设备运行参数。

c.对关键部件进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

d.建立设备维修记录，跟踪故障发生频率和维修效果。

e.培训操作人员，使其能快速识别异常情况并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.监测设备的温度、压力、电流等关键参数，确保在正常范围内。

c.检查熔炼炉的密封性，防止气体泄漏和热量损失。

d.对破碎机的破碎效果进行测试，确保产品粒度符合要求。

e.检查冷却系统的效率，确保设备在高温环境下能正常散热。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如温度、压力、转速等。

b.对于磨损严重的部件，及时更换或修复，防止设备故障。

c.调整破碎机的筛网，以改变产品粒度，满足不同生产需求。

d.对冷却系统进行清洁和维护，提高冷却效率。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备温度过高：检查冷却