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公司化工干燥工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司化工干燥工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工干燥工岗位的工艺作业操作，旨在确保化工干燥作业过程中的安全与环保。规程明确了化工干燥工的职责、操作流程及安全注意事项，以保障人员安全、设备完好和环境保护。所有从事化工干燥作业的人员必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入干燥工段前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

（2）作业时，如需进入有腐蚀性气体或蒸气区域，必须佩戴防化服、防毒面具。

（3）作业人员应保持个人卫生，避免污染防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查干燥设备各部件是否完好，如有损坏或松动应及时修复或更换。

（2）检查加热系统、冷却系统、通风系统是否正常运行，确保热量和湿气能够有效控制。

（3）检查设备安全阀、压力表等安全附件是否灵敏可靠，确保在异常情况下能够及时释放压力。

（4）检查电气线路是否完好，防止漏电事故发生。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁，地面无积水、油污等滑腻物质。

（2）确保作业场所通风良好，避免有毒有害气体积聚。

（3）定期检查电气设备，确保电气线路无老化、破损现象。

（4）配备必要的消防设施和应急器材，并确保其完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，检查设备是否处于停止状态，确认所有人员已撤离危险区域。

（2）打开设备电源，按照启动顺序依次开启各系统，包括通风、加热、输送等。

（3）启动后，观察设备运行状态，确保各系统运行平稳，无异常噪音或振动。

（4）根据工艺要求，调整干燥温度、湿度等参数，保持稳定操作。

（5）操作过程中，定期检查设备温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。

（6）作业完成后，先关闭加热系统，再关闭通风和输送系统，最后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，应缓慢、均匀地进行，避免对设备造成冲击。

（2）卸料时，应确保物料完全排出，防止残留。

（3）操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整，应遵循工艺要求。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

（2）如遇火灾，立即使用灭火器进行灭火，同时启动应急预案，疏散人员。

（3）如遇人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

（4）处理完异常情况后，详细记录原因和处理过程，总结经验教训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音或振动。

（2）温度、压力、流量等参数在设定范围内，显示稳定。

（3）电气系统无过载、短路等异常现象。

（4）通风系统顺畅，无堵塞或泄漏。

（5）控制系统响应迅速，操作准确无误。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音或振动，可能因轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

（2）温度、压力等参数超出正常范围，可能是加热器故障、压力表失准等。

（3）电气系统出现火花、烟雾等，可能是线路老化、接触不良等。

（4）通风系统阻力增大，可能是管道堵塞、风机故障等。

（5）控制系统失灵，可能是传感器损坏、程序错误等。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检设备，观察运行状态，记录关键参数。

（2）使用便携式检测仪器，实时监测设备温度、压力等参数。

（3）建立设备维护保养记录，分析故障原因，预防类似问题发生。

（4）对关键部件进行定期检查和更换，确保设备长期稳定运行。

（5）培训操作人员，提高其设备状态识别和故障处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否同步，确保无错位或偏移。

（2）监测温度、湿度、压力等关键参数，确保其符合工艺要求。

（3）测试干燥效率，评估物料干燥速度和质量。

（4）检查电气系统是否稳定，避免电压波动影响设备运行。

（5）观察设备外观，检查是否有磨损、腐蚀等迹象。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整加热器功率、通风速度等参数，以达到最佳干燥效果。

（2）对输送系统进行微调，确保物料均匀分布，防止局部过热或干燥不足。

（3）对控制系统进行校准，确保传感器读数准确，操作响应及时。

（4）定期检查和润滑轴承、齿轮等易磨损部件，延长设备使用寿命。

3.不同工况下的处理方案：

（1）物料干燥速度过快：降低加热器功率，调整通风速度，避免物料过度干燥。

（2）物料干燥速度过慢：增加加热器功率，提高通风速度，加快干燥过程。

（3）设备温度异常：检查加热器、冷却系统，确保温度在安全范围