钢管系列问题.pptVIP

意见和建议技改意见：在与托轮底板配合的时候可以采用焊接的方式，这样可以避免因配合间隙导致销轴来回摆动的问题，孔的直径与销轴直径间隙可为1mm。技改意见：在与活节配合的时候，建议将活节内孔全部标偏差，偏差为+0.1-+0.2，采购应严格按照图纸购买，由质检部们检验合格后使用。第6页，共36页，星期日，2025年，2月5日万向连轴器的问题车间问题：联轴器与托轮轴之间是通过键连接的，在调节托轮角度的时候，联轴器与托轮轴会发生轴向滑动，最终导致联轴器脱离托轮轴。问题来由：联轴器与托轮轴的连接方式不正确。技改意见：增加其它连接方式。（如加一顶丝固定）第7页，共36页，星期日，2025年，2月5日万向联轴器调节方式第8页，共36页，星期日，2025年，2月5日更改后的连接方式之前的结构注意：轴上的锥孔与顶丝需配做，在图纸上需要注明。建议以后采用的结构（顶丝配做）。第9页，共36页，星期日，2025年，2月5日客户提出的问题：调节架两侧的间隙不一样大第10页，共36页，星期日，2025年，2月5日问题来由:1.中间定位轴套间隙大2.调节架焊接工艺不能保证没有偏差第11页，共36页，星期日，2025年，2月5日技改意见：1.配合间隙在允许的范围内尽量小些第12页，共36页，星期日，2025年，2月5日讨论问题：1.钢管系列辊道角度调节难度大的问题。2.辊道调节范围应该加标示牌。

第13页，共36页，星期日，2025年，2月5日第14页，共36页，星期日，2025年，2月5日连接螺栓的设计问题第15页，共36页，星期日，2025年，2月5日钢管底抛注意避免抛头存丸，必须有合理的导丸角度。（抛头至提升机）

这个问题从QGW1800开始，之后好几台设备都出现了同样的问题。第16页，共36页，星期日，2025年，2月5日如果设计时考虑好了，采取相应的措施（如降低提升机的高度），问题就比较好解决。第17页，共36页，星期日，2025年，2月5日钢管系列抛丸机前后密封第一种密封结构QGW2200第二种密封结构QGW2000第二种套环的结构比第一种结构节省了2/3以上的材料第18页，共36页，星期日，2025年，2月5日根据客户提出的意见进行的整改更改成可拆卸的连接方式，在进行运输的过程中更加方便了。（这些问题是客户提出的，客户是设备的最终使用者，有些客户的意见是很值得我们借鉴的。）第19页，共36页，星期日，2025年，2月5日加这样一个孔更方便辊道角度的调节第20页，共36页，星期日，2025年，2月5日画圆的地方要车出一个小平面来方便紧固圆螺母。第21页，共36页，星期日，2025年，2月5日辊道减速机高度要低于托轮，不然钢管会撞到减速机减速机接线盒的位置要在图纸上标出来。拉紧器要尽量设计的低一些，避开上下料装置和辊子减速机座的设计第22页，共36页，星期日，2025年，2月5日分离器的一些问题第23页，共36页，星期日，2025年，2月5日分离器溢流口的位置错误的位置：溢流口直接开到料仓里，未经分离的钢砂直接进入抛头，影响分离效果。第24页，共36页，星期日，2025年，2月5日分离器溢流口的位置正确的位置：开口位置应该位于料仓上部，第一级分离口处，并且此处收集的钢丸用钢丝软管接到提升机里重新进入钢丸循环系统。第25页，共36页，星期日，2025年，2月5日分离器螺旋的密封方式建议采用以上的密封方式，不要再使用迷宫盘式的密封结构了。第26页，共36页，星期日，2025年，2月5日钢管系列问题第1页，共36页，星期日，2025年，2月5日以下是我做的部分问题总结，拿来与大家共同讨论和研究，有不对的地方希望大家一起批评和指正。第2页，共36页，星期日，2025年，2月5日钢管系列辊道托轮角度调节的问题车间问题：钢管系列设备辊道活节与连接销轴配合间隙大，影响托轮角度的调节。问题来由：1.活动关节为外购件，其内孔表面加工精度不够，直径偏差最大处超过1mm。2.使用螺栓固定不紧密，松动时销轴倾斜，起不到调节作用。第3页，共36页，星期日，2025年，2月5日底板内孔粗糙度较大连杆内孔的直径偏差大（大的直径23mm，小的22mm