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建筑工程质量通病预防与整改措施实录

建筑工程质量是工程建设的生命线，直接关系到结构安全、使用功能及耐久性。在长期的工程实践中，一些常见的、多发的质量问题，即“质量通病”，始终困扰着业界。这些问题看似不大，却可能影响工程观感、使用体验，甚至埋下安全隐患。本文结合多年一线实践经验，针对建筑工程中常见的质量通病，从其表现形式、产生根源入手，系统阐述预防要点与整改措施，力求为工程管理人员提供一份具有实操价值的参考。

一、地基与基础工程质量通病

地基与基础是建筑的“根基”，其质量直接决定了建筑的稳定性。常见的通病如地基不均匀沉降、基坑（槽）泡水、混凝土基础裂缝等，需高度重视。

（一）地基不均匀沉降

表现形式：建筑物墙体出现斜向或竖向裂缝，门窗变形，地面空鼓开裂，严重时影响结构安全。

预防要点：

1.地质勘察报告是地基设计与施工的首要依据，必须确保其准确性和详尽性，避免盲目施工。

2.地基处理方案应根据地质条件、上部结构荷载特性综合确定，对软弱地基应采取换填、夯实、挤密、排水固结等有效措施。

3.基础施工前，需清除场地内的杂填土、淤泥等不良土层，确保地基持力层均匀。

4.基础施工应严格按照设计要求和施工规范进行，控制好基坑（槽）开挖的尺寸、标高和边坡稳定。

5.相邻建筑物基础间应保持足够的安全距离，避免施工相互影响。

整改措施：

1.对于轻微沉降且已趋稳定者，可对裂缝进行封闭处理，如采用压力注浆、环氧树脂修补等。

2.若沉降仍在发展，应立即停止加载，分析原因，采取加固措施。常用方法有锚杆静压桩、树根桩、注浆加固地基等。加固方案需由专业设计单位出具，并严格按方案施工。

（二）混凝土基础裂缝

表现形式：基础表面出现横向、纵向或斜向裂缝，有表面裂缝，也有贯穿性裂缝。

预防要点：

1.优化混凝土配合比，选用低水化热水泥，控制水泥用量，掺加适量粉煤灰等掺合料，降低混凝土温升。

2.基础混凝土浇筑应分层进行，振捣密实，避免漏振、过振。

3.加强混凝土养护，特别是大体积混凝土，应采取保温保湿措施，延缓降温速度，减少温度应力。

4.合理设置施工缝，避免在受力不利部位留设。

整改措施：

1.对表面非结构性裂缝，可采用表面抹浆（水泥砂浆或环氧砂浆）、贴碳纤维布等方法处理。

2.对较深或可能影响结构整体性的裂缝，应进行钻芯取样检查，确定裂缝深度和走向，采用压力注浆（水泥浆、环氧树脂浆液）进行灌注修补。

二、主体结构工程质量通病

主体结构是建筑物的骨架，其质量通病主要集中在模板、钢筋、混凝土、砌体等分项工程中。

（一）模板工程通病

表现形式：模板拼缝不严导致漏浆，模板支撑不牢导致胀模、变形、位移，标高、尺寸偏差超标，脱模剂使用不当污染钢筋或混凝土表面。

预防要点：

1.模板设计应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。

2.模板选材应合格，拼缝应严密，可采用海绵条、胶带等密封措施。

3.支撑系统应设置牢固，立杆底部应设垫板，扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等应按方案设置，确保整体稳定。

4.模板安装前应弹线找平，明确标高和轴线位置，安装过程中应加强检查复核。

5.脱模剂应选用油性或水性专用脱模剂，涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接槎处。

整改措施：

1.对轻微漏浆造成的蜂窝麻面，可在混凝土初凝后终凝前进行表面压抹处理；对严重漏浆或胀模部位，应在混凝土强度达到要求后，凿除多余混凝土，修整表面，必要时重新支模补浇。

2.对尺寸偏差或位移不大者，可通过调整后续工序或局部处理弥补；偏差较大影响结构受力或使用功能时，应会同设计单位研究处理方案，必要时返工重做。

（二）钢筋工程通病

表现形式：钢筋材质不合格，钢筋间距、排距、保护层厚度偏差超标，绑扎不牢固，弯钩角度不足，搭接长度或焊接质量不符合要求，预埋件位置偏差。

预防要点：

1.钢筋进场必须查验合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

2.钢筋加工应严格按设计图纸和规范要求进行，确保弯钩角度、弯弧半径、搭接长度等符合规定。

3.钢筋绑扎前应熟悉图纸，弹出钢筋位置线，确保钢筋间距准确。保护层垫块应强度高、数量足、布置均匀。

4.梁柱节点、钢筋密集区等部位应制定专项绑扎方案，确保钢筋位置和数量准确，绑扎牢固。

5.预埋件应固定牢固，可采用焊接或绑扎方式与主筋连接，并在混凝土浇筑过程中派人监护，防止移位。

整改措施：

1.对材质不合格的钢筋，必须退场处理。

2.对间距、保护层厚度偏差，可通过调整钢筋位置、增加或更换垫块等方法纠正。

3.对绑扎不牢或搭接、焊接质量不合格的接头，应重新绑扎或焊接。

4.预埋件位置偏差较大时，应根据偏差情况，采取补设预埋件、化学植筋等方法处