日产GK现场管理改善概要.pptVIP

日产GK现场管理改善概要演示文稿第1页，共22页。

优选日产GK现场管理改善概要第2页，共22页。

3经营与现场管理1什么现场管理2GK过往活动成果3GK提升思路4目录GK诊断说明5第3页，共22页。

4一、经营与现场管理1、现场管理在企业经营中的位置？？？公司利益（盈利）向上＊成本下降（只有成本下降，销售与公司利益才能均有效向上）＊优良的品质（Ｑ）＊低成本，低价格（Ｃ）＊必要的时候生产必要的产品（Ｄ）现场管理?强大的现场?强大的现场管理人员製造开发…商品的企画?设计?实验生产技术…制品设计、工程设计、技术开发第4页，共22页。

5一、经营与现场管理2、满足客户的要求，确保公司的利益，只能是递减成本！销售价（客户要求价）盈利（剩余为公司利益）成本（制造成本）﹖盈利（确保公司利益）成本（制造成本）﹖销售价（客户要求价）第5页，共22页。

6一、经营与现场管理3、提升现场管理水平，递减制造成本，确保并提升公司利益。Text正确经营现场的人、机、料、法环，减少浪费！就是提升现场管理水平！盈利（确保公司利益）现场管理水平提升成本（递减制造成本）第6页，共22页。

7二、什么现场管理1、什么是GKGenbaKaizen-Kanri。广义上：“事件真正发生的地方”狭义上:“工作领域”或“工作位置”☆制造产品或提供服务的地方☆直接创造利润的场所☆常被管理部门忽略Gemba现场☆一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率；☆一种常识性和低成本的改进方式；☆与创新相比风险较低；☆强调以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标☆改善步伐一小步一小步、阶梯式，但随时间推移，会带来戏剧性重大成果。达??标??-??被??动??式??的??管??理??思??想改??善??-??主??动??式??的??管??理??思??想Kanri---Kaizen管理改善第7页，共22页。

8二、什么现场管理1、什么是GKGembaKaizen-Kanri。GK现场改善管理用常识性、低成本的方法来管理工作场所——产生附加价值的地方大英词典的释义：GembaKaizen-KanriACommonsenseLow-costapproachtoManagement第8页，共22页。

9GK的起源二、什么现场管理2、GK发展史GK起源于二战后美国军火工业广泛采用的“工业内部培训”TWI(TrainingWithinIndustry)和由美国空军发明的MT（ManagementTraining）☆TWI(TrainingWithinIndustries)JIT（JobInstructionalTraining）让领导认识到使员工得到足够职业培训的重要性及怎样进行培训；JMT（JobMethodsTraining）关于如何获得改进和完善工作方法的思路并实践；JRT（JobRelationsTraining）关于上下级关系和领导方法的培训。☆MT（ManagementTraining）●认识员工个人相互关系的重要性●持续对工艺和产品完善改进的方法及价值●把人和工作方法相结合，科学使用PDCA第9页，共22页。

10二、什么现场管理2、GK发展史形成与发展来自日本企业的做法TWI和MT引进消化吸收结合日本实际创造发展TQC/TQM、TPM、JIT……GembaKaizen-Kanri体系第10页，共22页。

11ＴＱＭＴＰＭＳＱＣＪＩＴＧＫ（现场管理）日产生产方式（NPW）制造产品的理想姿态同期生产ＧＫ（现场管理）→日产生产方式的基石是汇总「工作的标准化和改善」,「人材的培养」所形成的是制造品质在现场QCT水准的维持、及提高的内容ＪＩＴ?ＳＱＣ?ＴＰＭ→排除浪费的工具ＪＩＴ：将物品流程切开口后进行综合改善SQC：统计品质改善，问题的分析?解析TPM：在设备信赖上切开口后进行综合改善来自ＴＱＭ管理循环→活动的支柱明确全部部门的目的、职责及活动方向，明确运行管理周期的同时力求提高步骤。在日产生产方式推进中，所运用的共通管理、改善工具3、关于日产生产方式和现场管理二、什么现场管理5S第11页，共22页。

124、现场的职责:二、什么现场管理「最大限度的灵活运用人、物、设备、将品质完全纳入工程，追求効率化」。达成生产有效益的改善人材培养生产达成，不单单只是完成计划台数，而是要一面确保安全，一面按照交期交出比其他公司品质更好更便宜的商品效益改善，是在提升品质，确保交期的同时，还要进行人力递减及降低库存等改善，进行降成本等活动企业的支柱是人；实现制造品质应有姿态的是人；培养人