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工程技术资料

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基坑风能发电辅助供电方案

一、工程概述

本方案针对基坑施工“临时用电依赖市政电网（占比100%）、高峰用电成本高（日均电费超2000元）、应急供电缺失（断电影响降水安全）、碳排放高（柴油发电机备用污染大）”核心问题，构建“风能发电+储能+市政电网”互补供电体系。聚焦“降本节能、安全应急、低碳环保”目标，通过“资源评估+设备选型+系统搭建”，40天内完成方案设计与试运行，覆盖基坑开挖、支护、降水全周期，保障风能供电占比≥30%、用电成本降低25%、应急供电响应时间≤5分钟，为基坑施工提供清洁可靠的辅助电源。

二、目标要求

（一）工期目标

总工期40天，分6阶段（偏差≤2天）：

风资源与用电需求评估（1-7天）；

供电系统方案设计（8-14天）；

设备选型与采购（15-22天）；

现场安装与系统调试（23-32天）；

试运行与问题整改（33-37天）；

验收与长效管理（38-40天）。

正式运行后每月1次发电数据复盘，每季度1次设备维护。

（二）质量与安全目标

供电质量：风能发电功率满足辅助需求（单机≥2kW），电压稳定（220V±5%），储能系统容量≥8kWh（满足1小时应急供电）；

节能目标：风能供电占基坑临时用电比例≥30%，年减少碳排放≥10t（替代柴油发电机）；

安全目标：风电设备抗风等级≥10级、防雷接地电阻≤4Ω，无倒塔、触电、火灾风险，与基坑支护安全距离≥6m。

（三）管控目标

设备运行故障率≤5%，发电数据记录完整率100%，人员操作培训覆盖率100%，应急演练频次≥1次/月。

三、环境场地与用电现状分析

（一）场地与用电概况

工程背景：城市产业园基坑，长60m×宽42m×深14m，采用“排桩+内支撑+降水井”支护体系，施工周期8个月，日均作业160人；

场地条件：

风资源：场地开阔（无高大遮挡），年均风速3.5m/s（满足小型风电设备启动风速≥3m/s），主导风向为东北风；

地质与布局：土层为①素填土（3-4m）、②粉质黏土（4-5m）、③粉土（3-4m），基坑北侧设150㎡临时用电区（现有配电箱2台），西侧有200㎡闲置空地（可安装风电设备）；

用电需求：日均临时用电300kWh，主要负荷为降水泵（150kWh）、照明（50kWh）、小型机械（80kWh）、应急设备（20kWh），用电高峰为8:00-18:00。

（二）现状痛点

供电单一：完全依赖市政电网，停电时需启动柴油发电机（油耗8L/h，污染大）；

成本较高：临时用电单价1.2元/kWh，日均电费360元，施工期总电费超8.6万元；

资源浪费：场地风资源未利用，且高峰用电时电网负荷压力大；

应急滞后：柴油发电机启动需15分钟，断电后降水泵停转可能导致基坑积水（风险高）。

（三）核心难点与应对方向

难点：风资源不稳定（风速波动影响发电）、设备安装需避让基坑边坡（安全距离）、与市政电网并网同步（电压匹配）；

应对：配置储能系统（平抑波动）、选择可移动式风电设备（灵活布置）、加装并网控制器（确保电压同步）。

四、实施步骤（风能供电方案搭建与落地）

（一）风资源与用电需求评估（1-7天）

1.风资源实测（1-4天）

责任主体：方案组（建设+施工+风电技术专家）；

执行内容：

测点布置：在场地西侧、北侧设2个风速监测点（高度10m，与风电设备安装高度一致）；

数据采集：连续监测72小时，记录风速（每10分钟1次）、风向、风力等级，计算平均风速3.8m/s、有效风时占比65%；

发电估算：按2kW小型风电设备计算，日均发电量约12kWh/台，安装5台可满足15%用电需求（叠加储能可提升至30%）；

关键控制：数据真实、估算精准。

2.用电负荷细分（5-7天）

责任主体：方案组、电工班组；

执行内容：

负荷统计：按“必保负荷（降水泵、应急）”“可调节负荷（照明、小型机械）”分类，明确风能优先供电对象（照明、小型机械）；

时段匹配：分析风能发电高峰（9:00-15:00，风速较高）与用电高峰重合度（80%），确定储能系统需在低谷期储电；

关键控制：负荷分类清晰、时段匹配合理。

（二）供电系统方案设计（8-14天）

1.系统架构设计（8-11天）

责任主体：方案组、风电专家；

执行内容：

系统组成：“5台2kW可移动式风力发电机+1套10kWh储能电池+并网控制器+配电箱”，形成“风电发电→储能稳压→并网供电”流程；

供电逻辑：

常态：风电优先供电（照明、小型机械），多余电量储存在储