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个人资料整理仅限参照
钢柱制作
安
装
方
案
工程公司
年月日
1/7
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工程简况：
1.1
工程名称:
北京
文化中心东楼钢柱制作工程
1.2
工程内容:
钢柱制作
1.3
质量标准:
钢结构制作吻合《钢结构工程施工及查收规范》
GB50205-95有关规
定。
2．施工准备：
2.1操作人员一定持证上岗。
2.2全部的计量器具一定经计量检测合格。
2.3施工中所用的设施一定合格，处于正常运行和使用状态。
2.4表记方法见详尽有关规定。
3．主要工艺流程：
来料检查→放样号料→切割坡口加工）→钻孔
部件装置→焊接→总装置→焊接→二次精美切割
校订→无损检验→维修→表记→包装交工→运输
来料检查：
4.1
钢柱材质为Q345C，腹板厚度为46mm，翼缘板厚度为
42mm和36mm。所用钢材必
须有材质证明书或资料代用通知单，做到专料专用。plE8ymvLXF
4.2
号料前，如钢板不平，一定更正平直后才能使用，
局部不平度为每
M不大于
1mm。
4.3钢材更正后的表面不该有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。
4.4当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得大于该钢材厚度负误差的
1/2，不然不得使用。plE8ymvLXF
4.5在施工过程中，一定认真检查钢材能否重皮、裂纹等缺点，如发现问题及时会同
技术人员及检查人员研究办理。plE8ymvLXF
划线号料：
5.1柱接料时，翼缘板及腹板焊缝，不可以设置在同一截面上，应互相错开200mm以
上，并与加劲板错开200mm以上。plE8ymvLXF
5.2接料坡口形式：
2/7
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5.3焊接工字型，号料时长度方向一定留焊接缩短量许多于30mm余量，宽度方向留
切割余量2-3mm。plE8ymvLXF
5.4钢板边沿去掉，毛边料一定去净毛边，剪切边去掉许多于10mm。
5.5号料同意误差：部件外形尺寸：±1.0mmplE8ymvLXF
孔距:±0.5mm
切割：
6.1全部主材采纳数控切割，部件等采纳半自动切割及剪板机剪切，并采纳防曲折措
施。
6.2切割前，应将钢材表面切割地域内的铁锈、油污等除去干净，气割后应除去熔渣
和飞溅物。
6.3半自动切割轨道搁置与划线间距要求等距，最少检查3点。
6.4机械剪切的部件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平坦。
6.5切割同意误差：部件宽度、长度：±1.0mm
边沿缺棱:1.0mm
割纹深度:0.2mm
局部缺口深度:0.1mm
接料和组装：
7.1接料和组装一定在经过测平的平面长进行，平面的水平差不大于3mm。
7.2接料前将坡口双侧30-50mm范围内铁锈及污物等除去干净。
7.3接料焊缝一定采纳埋弧自动焊，焊缝两端需加入引入板和引出板，其材质与板厚
和坡口形式应与焊件同样，焊接达成用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。plE8ymvLXF
7.4接料点粘焊条：Q345C，采纳E5015或E5016，
焊条直径为4mm。
7.5接料要求焊透。一定采纳碳弧气刨清根，接料焊接后，一定经探伤合格后再进行
下一道工序，接料采纳大板接料，而后数控切割。plE8ymvLXF
组装工字形：
8.1腹板和翼缘板在组装行进行局部不平度检查，翼缘板不得有外观可见的硬弯，否
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则进行维修。
8.2组装工字形前，要求四条焊缝地域的油锈及其余污物除净，腹板除锈宽度一般为
20-30mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm。plE8ymvLXF
8.3组装工字形第一在盖板大将腹板的地址划出，组装时要严格控制90度，用铁皮样
板检查。
8.4工字形端头要加与母材同材质的引弧和熄弧板。
8.5为防范焊接变形，组装时应控制工字形组装误差和采纳加暂时支撑的措施。
更正维修与二次装置:
9.1工字形更正维修:
角变形，采纳翼缘板更正机更正。
侧弯，采纳三角形火焰更正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，而且在空气
中自然缓冷。
拱度：采纳三角形火焰更正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，而且在空气
中自然缓冷。
9.2二次装置：
工字形维修合格后再组装柱中的部件、部件，组装前各部件部件要检查合格
后，方可使用。
柱组装序次：先将两个工字形组装后交电焊焊接，焊后修整合格，将应切成
T形的工字梁T字型。组装成柱所需截面形式，再交电焊焊接修整合格，组装零部件。
plE8ymvLXF
组装时，应尽量减少焊接变形。
10．焊接：
10.1焊接资料：
埋弧自动焊：焊丝H08MnA，焊剂HJ431，焊丝直径为4mm，
手工电弧焊：采纳E5015或E5016型焊条，焊条直径为5mm，
CO2气体保护焊：采纳H08Mn2SiA焊丝
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