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阳光房施工技术指导

一、阳光房施工前期准备与基础要求

一、施工技术标准与规范依据

阳光房施工需严格遵循现行国家及行业技术标准，确保工程质量和安全。《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113对玻璃选型、安装及抗风压性能作出明确规定，《钢结构设计标准》GB50017要求钢结构构件的强度、刚度及稳定性需符合设计计算要求，《建筑幕墙工程施工质量验收标准》GB50210对框架安装、接缝处理等关键工序提出质量验收指标。同时，地方性建筑节能标准、无障碍设计规范及防火设计规范需作为补充依据，确保施工全过程合规性。

二、施工图纸深化与设计交底

施工前需完成图纸深化设计，重点核查结构节点、排水系统、防水构造及与主体结构的连接方式。设计交底应由设计单位、施工单位、监理单位共同参与，明确阳光房荷载取值（如恒载、活载、雪载）、排水坡度（不小于2%）、玻璃拼缝处理等技术细节。对于异形阳光房或特殊荷载情况，需通过结构计算复核杆件截面尺寸、连接件强度，确保设计可实施性。

三、材料进场验收与存储管理

材料验收应实行“三检制”，即供应商自检、施工单位复检、监理见证检验。钢材需提供质量证明文件，检查规格、壁厚、镀锌层厚度（热镀锌层厚度不低于65μm）及表面防腐处理；玻璃需核查3C认证、中空玻璃露点温度（≤-40℃）、钢化玻璃碎片状态；密封胶需与基材相容性检测报告，确保在施工环境温度（5℃-35℃）下的施工性能。材料应分类存储于干燥通风场所，避免阳光直射和雨水浸泡，型材堆放高度不超过1.5m，玻璃需立式存放并垫软质缓冲材料。

四、施工现场条件核查

施工前需对主体结构进行预埋件或后置埋件位置复核，确保埋件中心线偏差≤10mm，标高偏差≤5mm。场地应平整夯实，承载力满足施工机械和材料堆放要求，周边设置安全警示标识和防护栏杆。临时用电需采用三级配电两级保护，电动工具绝缘电阻≥0.5MΩ，高空作业需搭设脚手架（宽度≥0.8m，铺满脚手板）或使用高空作业车，安全带系挂点需牢固可靠。

五、施工组织设计与安全技术交底

施工单位应编制专项施工组织设计，明确施工流程（测量放线→钢构架安装→玻璃安装→接缝密封→排水系统安装）、进度计划及资源配置。安全技术交底需针对高空作业、吊装作业、临时用电等风险点，制定专项防护措施，如吊装作业时设专人指挥，风力≥4级时停止吊装；焊接作业需配备灭火器，清理周边可燃物；每日施工前检查安全设施，确保无隐患后方可作业。

二、阳光房主体结构施工技术

二、钢结构框架安装工艺

二、施工测量与放线

钢结构框架安装前，需根据施工图纸完成测量放线工作。测量人员应使用全站仪或激光水准仪，在主体结构上精确标出钢构件的安装位置，包括立柱、横梁的轴线及标高控制点。放线误差需控制在±5mm以内，确保后续构件安装的准确性。对于异形阳光房，应采用BIM技术进行三维坐标校核，避免因结构复杂导致的定位偏差。放线完成后，需在安装位置弹出墨线，并标注构件编号，便于施工人员快速识别。

二、构件吊装与校正

钢构件吊装前，需检查构件的变形情况，弯曲度超过L/1000（L为构件长度）的构件需进行校正。吊装时应采用专用吊具，避免钢丝绳直接接触构件表面造成划伤。吊装过程中，设专人指挥，缓慢起吊至安装高度，对准定位后临时固定。校正时，使用水平仪和线坠调整立柱的垂直度，偏差应不大于3mm；横梁的水平度偏差控制在±2mm内。对于多层阳光房，应从下至上逐层安装，确保上层构件的荷载均匀传递至下层基础。

二、焊接或螺栓连接施工

钢构件连接方式分为焊接和高强度螺栓连接两种。焊接施工前，需清理焊口处的油污、铁锈，并按设计要求选用焊条型号。焊接时应采用对称施焊法，减少构件变形；焊缝高度应符合设计要求，且表面不得有裂纹、夹渣等缺陷。高强度螺栓连接时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲入；扭矩扳手需定期校准，确保螺栓扭矩达到设计值的±10%。连接完成后，需检查螺栓外露丝扣长度，确保为2-3扣，避免过长或过短影响连接质量。

二、铝合金框架安装工艺

二、型材加工与预处理

铝合金型材加工前，需根据设计尺寸进行精确下料，采用切割机或锯床切割，切口应平整，无毛刺。对于弧形框架，需使用专用弯弧设备，确保弯曲半径符合设计要求。型材表面需进行阳极氧化或粉末喷涂处理，涂层厚度应不大于15μm，以提高耐腐蚀性。加工后的型材应分类存放，避免碰撞导致变形；运输时需使用专用托架，防止型材表面划伤。

二、框架组装与固定

铝合金框架组装应在平整的操作平台上进行，先组装主框架，再安装副框架。组装时，使用专用连接件（如角码、螺丝）将型材固定，连接件间距应不大于500mm，确保框架整体稳定性。框架与主体结构的连接需采用后置埋件，埋件应使用膨胀螺栓固定，螺栓抗拉强度等级不低于4.8级。安装过程中，需用水平尺和靠尺