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核反应堆蒸汽发生器水压试验方案

一、概述

1.1试验背景

核反应堆蒸汽发生器作为核电站一回路和二回路的关键连接设备，承担着将一回路冷却剂的热量传递至二回路工质的重要功能，其结构完整性、密封性和承压能力直接关系到核电站的安全稳定运行。在蒸汽发生器制造安装、在役检修或役检后阶段，水压试验是验证设备承压部件强度、焊缝密封性及整体结构可靠性的核心手段。通过模拟实际运行工况下的压力条件，可及时发现材料缺陷、制造偏差或安装损伤，预防潜在泄漏风险，符合核安全法规对核承压设备完整性验证的强制性要求。

1.2试验目的

本次水压试验旨在实现以下核心目标：其一，验证蒸汽发生器壳体、管板、U型传热管、主蒸汽管道、给水管道等承压部件在设计压力和试验压力下的结构强度，确保无塑性变形或破裂；其二，检查管板与管子胀接焊缝、法兰连接面、封头与筒体环焊缝等关键部位的密封性，排除泄漏隐患；其三，评估设备在试验压力下的应力分布和变形情况，与设计计算值对比，验证结构安全性；其四，为后续设备验收、在役监督提供数据支撑，确保满足核安全法规（HAF102、HAF003）及行业标准（NB/T20003、ASMEBPVC-III）的要求。

1.3试验依据

本方案严格遵循以下法规、标准及文件编制：

（1）国家核安全局《核电厂核安全设备监督导则》（HAF603）；

（2）《压水堆核电站核岛机械设备设计规范》（NB/T20003.1-2010）；

（3）《ASMEBoilerandPressureVesselCodeSectionIIIDivision1》（2021版）；

（4）《蒸汽发生器制造技术条件》（ZBJ32002-1988）；

（5）核电站《蒸汽发生器出厂/安装技术规格书》；

（6）设备设计图纸、安装竣工图及焊接工艺评定报告。

二、试验准备与资源配置

2.1技术准备

2.1.1试验方案细化

根据核安全法规及设备技术规格书，结合蒸汽发生器结构特点（如U型传热管束、管板焊接接头、主蒸汽与给水管道接口等），试验方案需明确关键参数：试验压力取设计压力的1.15倍（ASMEIII要求），且不低于1.25倍最大允许工作压力；升压速率控制在0.3-0.5MPa/min，避免应力集中；保压时间分阶段设定，达到试验压力后保压30分钟，检查无泄漏后降至设计压力保压60分钟，记录变形数据。针对传热管束区域，需采用分块打压方式，确保每根管子均受检，避免因管板结构复杂导致漏检。

2.1.2设计文件与图纸核查

试验前需完成以下技术文件的复核：蒸汽发生器总装图、管板与传热管焊接工艺评定报告、压力容器设计计算书（含强度校核、应力分析）、管道系统流程图及支吊架布置图。重点核查设计压力、温度、介质参数与现行标准的符合性，例如管板厚度是否满足ASMESectionVIIIDivision1的UG-37要求，传热管胀接结构是否符合RCC-M标准中的S7400章节要求。对图纸中的技术变更（如材料升级、结构修改）需追溯变更单，确保试验范围覆盖所有受压部件。

2.1.3工艺规程编制

针对蒸汽发生器水压试验的特殊性，编制《水压试验操作规程》，内容包括：试验流程（系统连接→介质充注→排气升压→保压检测→泄压排水）、操作步骤（每步动作的责任人、操作方法）、质量控制点（如压力表读数记录频率、焊缝检漏方法）。规程需明确异常处置流程，例如当压力超过试验压力5%时，立即切断试压泵电源并开启泄压阀；若发现焊缝泄漏，标记位置后泄压处理，严禁带压补焊。规程需经核质保部门审批，操作人员签字确认后方可执行。

2.2人员准备

2.2.1组织架构搭建

成立专项试验小组，实行“总指挥-技术负责人-执行组长-操作人员”四级管理架构。总指挥由核电站工程经理担任，负责试验决策与资源协调；技术负责人由设备制造商资深工程师担任，负责技术方案指导与数据审核；执行组长由检修公司压力容器检验师担任，负责现场指挥与进度控制；操作人员分为试压泵操作组（2人，持特种设备作业证）、检漏组（3人，具备渗透检测资质）、记录组（2人，熟悉数据采集系统）。各组职责需书面明确，避免交叉或遗漏。

2.2.2人员资质与培训

参与试验人员必须满足以下资质要求：总指挥与技术负责人需持有核安全高级工程师证书；执行组长需持有压力容器检验师（RT/UT）证书；操作人员需持有特种设备作业证（压力容器充装）、消防培训合格证。试验前需开展专项培训，内容包括：蒸汽发生器结构原理（重点讲解一、二回路隔离逻辑）、试验风险辨识（如超压、介质泄漏、触电等）、应急处置演练（模拟泄漏报警、人员疏散场景）。培训后进行闭卷考试，80分以上方可上岗，考核记录存档备查。

2.2.3职责分工

明确各岗位具体职责：总指挥负责审批试验开始与终止指令，协调外部单位（