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塑胶跑道铺设方案及质量验收

一、项目概述

1.1项目背景

塑胶跑道作为运动场地的重要组成部分，其性能直接影响运动员的使用体验和安全保障。近年来，随着全民健身战略的深入推进和学校体育设施的标准化建设，塑胶跑道的市场需求持续增长。然而，部分项目在实施过程中存在基础处理不规范、材料质量不达标、施工工艺不严谨等问题，导致跑道出现开裂、脱粒、异味等现象，不仅缩短使用寿命，还对使用者的健康构成潜在威胁。因此，制定科学合理的塑胶跑道铺设方案及质量验收标准，对确保工程质量、提升运动场地安全性和功能性具有重要意义。

1.2项目目标

本项目旨在通过规范化的施工流程和严格的质量管控，实现塑胶跑道的优质建设。具体目标包括：一是满足运动功能需求，确保跑道表面平整、无裂缝、无明显接缝，符合冲击吸收、摩擦系数等运动性能指标；二是保障使用安全，材料环保无毒，符合国家GB36246-2018《中小学合成材料面层运动场地》环保标准，避免有害物质释放；三是确保工程质量稳定，通过标准化施工使跑道使用寿命达到8年以上；四是实现施工过程可控，通过全流程管理降低质量风险，提高施工效率。

1.3项目范围

本项目塑胶跑道铺设工程涵盖XX学校田径场主跑道及辅助区域，总面积约8000平方米。跑道类型采用混合型塑胶跑道，结构自下而上包括：水泥混凝土基础层（厚度120mm）、弹性缓冲层（厚度20mm，环保橡胶颗粒与PU胶混合）、面层（厚度13mm，彩色EPDM颗粒与PU胶混合）。主要工程内容包括场地基础处理与验收、弹性层铺设、面层喷涂、跑道划线、场地清理及交付等全流程施工，同时涵盖材料采购、运输、存储、施工工艺控制、质量检测等环节管理。

1.4编制依据

本方案严格遵循国家及行业现行标准规范，主要包括：《合成材料跑道面层》（GB/T14833-2019）、《中小学合成材料面层运动场地》（GB36246-2018）、《田径场地设施标准》（JGJ/T272-2012）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等。同时结合项目设计图纸、施工合同及相关技术文件，确保方案的合法性、科学性和可操作性。

二、材料准备与质量控制

2.1材料选择标准

塑胶跑道的材料质量直接影响工程使用寿命和安全性，项目团队需严格筛选各层材料。基础层采用C30水泥混凝土，骨料粒径控制在5-20mm，含泥量不超过3%，确保基层强度不低于25MPa。弹性层选用环保橡胶颗粒与聚氨酯胶粘剂混合，橡胶颗粒粒径2-4mm，胶粘剂固含量不低于95%，混合后邵氏硬度控制在45-55度，以保证弹性缓冲性能。面层材料为彩色EPDM颗粒与聚氨酯预聚体，EPDM颗粒粒径1.3-2.5mm，颜色均匀无色差，预聚体粘度控制在8000-12000mPa·s，确保面层耐磨性和抗紫外线性能。所有材料需符合GB36246-2018环保标准，挥发性有机化合物（VOC）释放量≤5g/L，重金属含量限值严格控制在铅≤40mg/kg、镉≤10mg/kg范围内。

2.2材料采购与验收

采购环节采用“供应商资质审核+样品测试+批量抽检”三重管控模式。供应商需提供ISO9001质量体系认证和材料检测报告，项目组对供应商的生产规模、供货能力进行实地考察。首批材料进场前，需在实验室进行小试，测试混合材料的固化时间、拉伸强度等关键指标，合格后方可批量采购。材料验收时，每批次随机抽取5%样品，检测橡胶颗粒的粒径分布、胶粘剂的固含量及环保指标。对于EPDM颗粒，重点检查色差和老化性能，采用人工目测与色差仪对比相结合的方式，确保颜色一致。材料运输过程中，需使用密闭货车，避免阳光直射和雨水浸染，橡胶颗粒运输时堆放高度不超过1.2m，防止颗粒变形。

2.3材料存储与管理

施工现场设置专用材料仓库，地面铺设防潮垫，仓库温度控制在5-35℃，湿度不超过70%。胶粘剂和预聚体桶装材料需直立存放，离墙间距不小于30cm，避免堆叠挤压。橡胶颗粒和EPDM颗粒存放在货架上，每层高度不超过50cm，不同颜色颗粒分区存放，标识清晰。材料入库时建立台账，记录材料名称、规格、批次、入库日期等信息，严格执行“先进先出”原则。施工前24小时，将材料运至现场临时存放区，使用遮阳布覆盖，避免高温导致材料提前反应。对于已开封的胶粘剂，需在48小时内使用完毕，剩余材料密封后返回仓库。每日施工结束后，清理现场散落的颗粒，防止混入其他材料影响质量。

三、施工工艺流程

3.1基础处理与验收

3.1.1基础清理

施工前对混凝土基础进行全面清理，采用高压水枪冲洗表面浮灰及杂物，重点清理伸缩缝内的积水和淤泥。对于局部油污污染区域，使用环保型除油剂反复擦拭，直至用白色滤纸擦拭无油渍残留。基础干燥后，用工业吸尘