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外墙岩棉保温施工技术指导方案

一、总则

1.1目的与意义

为规范外墙岩棉保温工程施工工艺，确保工程质量符合国家及行业相关标准，提升建筑节能效果，保障施工安全与环境保护，特制定本技术指导方案。岩棉保温系统作为建筑外围护结构的重要组成部分，其施工质量直接影响建筑能耗、室内舒适结构耐久性及消防安全。通过明确施工流程、技术要点及质量验收标准，旨在解决施工中常见的材料不合格、工艺不规范、节点处理不当等问题，实现保温系统与建筑主体的有效结合，延长建筑使用寿命，推动绿色建筑发展。

1.2编制依据

本方案依据现行国家及行业主要规范标准编制，包括《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019、《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-2019、《岩棉板外墙外保温工程技术标准》JGJ/T480-2019、《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016，以及项目施工图纸、设计文件、施工合同及相关技术资料。

1.3适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建的民用建筑及工业建筑外墙岩棉保温工程施工，包括外墙外保温、内保温及夹心保温系统。适用的基层结构包括混凝土墙体、砌体墙体（加气混凝土砌块、烧结多孔砖等）及轻质复合墙体。岩棉板类型包括憎水型岩棉板、普通岩棉板，其设计密度应≥120kg/m3，导热系数≤0.040W/（m·K），燃烧性能等级应达到A级不燃要求。施工区域环境温度宜为5℃-35℃，雨天、五级及以上大风天气及基层表面温度低于5℃时严禁施工。

1.4基本原则

（1）合规性原则：施工过程必须严格符合国家及地方现行法律法规、技术标准及设计文件要求，确保工程合法合规。

（2）安全性原则：严格执行高处作业、防火安全及用电安全规定，设置安全防护设施，杜绝安全事故发生。

（3）耐久性原则：通过合理选择材料、优化节点处理，确保保温系统与建筑主体同寿命，满足抗风压、耐候性及变形要求。

（4）节能性原则：严格控制岩棉板铺设密度、接缝处理及锚固间距，确保保温层连续、完整，满足设计节能指标。

（5）环保性原则：优先选用低甲醛、低挥发物含量的环保型岩棉板，施工废弃物分类回收处理，减少环境污染。

二、施工准备阶段

2.1材料管理

2.1.1岩棉板验收

施工单位需对进场岩棉板进行严格验收，重点核查产品合格证、型式检验报告及防火性能证明文件。岩棉板应成捆包装，表面平整无破损，边缘无严重变形。抽样检测时，每1000平方米取3组试样，每组5块，实测密度偏差不应超过设计值的±5%，导热系数需满足设计要求。对受潮、结块或包装破损的板材，必须隔离存放并退场处理。

2.1.2辅助材料检查

粘结砂浆、耐碱网格布、锚固件等辅助材料需提供出厂检测报告及环保认证。粘结砂浆需在进场后进行粘结强度测试，标准条件下养护7天后，与基层的粘结强度不应低于0.1MPa。耐碱网格布单位面积质量应≥160g/m2，断裂强力经向≥750N/5cm，纬向≥750N/5cm。锚固件需进行抗拉拔试验，单个锚栓抗拉承载力标准值不应小于0.6kN。

2.1.3材料存储规范

岩棉板应存放在干燥通风的库房内，底部垫离地面300mm以上，避免受潮变形。粘结砂浆需分类存放，未开封产品保质期不超过6个月，开封后应在2周内用完。辅助材料需远离火源，耐碱网格布不得受阳光直射，锚固件应防锈蚀。施工前24小时将材料转移至作业面附近临时存放区，确保材料温度不低于5℃。

2.2基层处理

2.2.1基层墙体检查

施工前需对基层墙体进行全面检查，重点包括：墙体垂直度偏差不大于4mm/2m，表面平整度偏差不超过3mm；空鼓区域采用敲击法检测，单块砖空鼓面积不超过30%；裂缝宽度大于0.3mm的需采用聚合物砂浆修补；预埋件、穿墙管件应安装牢固且外凸不超过墙面2mm。

2.2.2基层清洁与修补

清除基层表面的油污、浮灰、脱模剂等杂物，采用高压水枪冲洗后晾干。对蜂窝麻面区域，先剔除疏松部分，采用聚合物水泥砂浆分层修补，每层厚度不超过5mm，间隔24小时后方可进行下一层施工。裂缝处理时，宽度小于0.3mm的采用弹性密封膏封闭，大于0.3mm的需开V型槽后填充抗裂砂浆。

2.2.3基层界面处理

混凝土基层需涂刷界面剂，涂刷应均匀无遗漏，间隔时间不超过2小时。砌体基层应提前浇水湿润，吸水深度控制在10-15mm。对于光滑的混凝土表面，需进行凿毛处理或采用专用界面剂增强附着力。界面剂施工环境温度不应低于5℃，施工后4小时内严禁上人。

2.3施工机具准备

2.3.1主要设备配置

根据工程规模配置必要施工设备，包括：电动搅拌机（功率≥500W）用于砂浆制备，垂直运输设备（如物料提升机）需经检测合格，切割设备采用带吸尘功能的岩棉专用切割机。高处作业需配备移动式脚手架