实施指南(2025)《JBT 13981-2021 热轧机 机架复合滑板》.pptxVIP

《JB/T13981-2021热轧机机架复合滑板》(2025年)实施指南

目录为何《JB/T13981-2021》是热轧机机架复合滑板领域里程碑?专家视角剖析标准制定背景、目标及行业变革意义标准对复合滑板生产制造流程有哪些硬性规范?从原料采购到成品出厂全环节合规要点与质量控制策略未来3-5年热轧机设备发展趋势下,复合滑板标准将如何适配?前瞻分析技术升级对标准修订的潜在影响不同规格热轧机机架复合滑板如何精准选用?依据标准分类要求提供选型参数对照表与决策指南国内外同类标准差异何在?对比分析《JB/T13981-2021》与国际标准的异同及企业国际市场适配策略热轧机机架复合滑板核心性能指标如何界定?深度解读标准中材质、硬度、耐磨性等关键要求及检测方法安装与维护环节易踩哪些“坑”?结合标准要求解析复合滑板正确安装步骤、维护周期及故障处理方案标准实施后企业面临哪些合规挑战?专家给出生产、检测、管理全流程适应性改造建议标准中涉及的检测技术是否存在难点?深度剖析无损检测、性能测试等关键技术要点与常见问题解决方案标准实施对热轧机行业上下游产业链有何联动影响?从原材料供应到设备运维全链条价值提升路径解、为何《JB/T13981-2021》是热轧机机架复合滑板领域里程碑？专家视角剖析标准制定背景、目标及行业变革意义

标准制定前热轧机机架复合滑板领域存在哪些突出问题？01此前无统一标准，各企业生产的复合滑板材质、性能差异大，导致适配性差，热轧机运行中易出现卡顿、磨损过快等问题，增加设备故障率与维护成本，制约行业整体效率提升，亟需统一规范。02

（二）标准制定的核心目标是什么？如何针对性解决行业痛点？核心目标是统一复合滑板技术要求、检测方法等。通过明确材质成分、性能指标等，解决产品质量参差不齐问题；规范生产流程，保障产品稳定性，降低设备故障风险，推动行业标准化、高效化发展。

（三）从专家视角看，该标准出台将给热轧机行业带来哪些变革？专家认为，标准将推动行业技术升级，促使企业改进生产工艺；提升产品通用性，降低企业采购与维护成本；助力行业质量水平整体提升，增强我国热轧机设备在国际市场的竞争力。

、热轧机机架复合滑板核心性能指标如何界定？深度解读标准中材质、硬度、耐磨性等关键要求及检测方法

标准对复合滑板的材质成分有哪些明确规定？为何如此设定？01标准规定复合滑板基材需选用特定强度的铸铁或铸钢，表层需采用耐磨合金材料。此设定因基材需保证支撑强度，表层需具备高耐磨性，二者结合可满足热轧机高温、高负荷工况下的使用需求。02

（二）硬度指标的合格范围是多少？不同检测方法得出的结果如何统一判定？硬度指标要求表层布氏硬度不低于300HBW，基材布氏硬度在180-250HBW之间。检测时优先采用布氏硬度计，若检测条件受限，可采用洛氏硬度计换算，换算需依据标准附录中的换算公式，确保结果统一。

（三）耐磨性测试有哪些具体流程和判定标准？测试过程中需注意哪些细节？耐磨性测试采用销盘磨损试验，在特定载荷、转速下进行规定时长试验，磨损量需不大于0.15g/1000转。测试时需保证试样表面清洁、设备运行稳定，实时记录数据，避免外界因素干扰测试结果。

、标准对复合滑板生产制造流程有哪些硬性规范？从原料采购到成品出厂全环节合规要点与质量控制策略

原料采购环节需满足哪些资质要求？如何验证原料是否符合标准？原料供应商需具备相关生产资质，提供材质证明书。企业需对采购原料进行抽样检测，检测成分、力学性能等，符合标准规定的原料方可入库，杜绝不合格原料流入生产环节。

（二）生产加工过程中的关键工艺参数有哪些？如何进行实时监控？关键工艺参数包括熔炼温度、浇铸速度、热处理温度等。企业需采用自动化监控系统，实时采集参数数据，超差时及时报警并调整，同时做好数据记录，便于追溯与分析。

（三）成品出厂检验项目及合格标准是什么？如何确保检验结果真实可靠？检验项目包括尺寸偏差、外观质量、性能指标等。合格标准需符合标准条款要求，检验人员需经专业培训，检验设备定期校准，采用抽样检验与全检结合方式，确保检验结果真实准确。

、安装与维护环节易踩哪些“坑”？结合标准要求解析复合滑板正确安装步骤、维护周期及故障处理方案

安装过程中常见的错误操作有哪些？会带来哪些严重后果？常见错误操作包括安装时强行敲击、接触面未清理干净等。强行敲击易导致复合滑板变形、开裂；接触面杂质会影响贴合度，增加磨